Juruteknik pengacuan suntikan mesti mempelajari istilah

2024-05-20

01. Tembak mulut

Leburan biasanya mengalir dari muncung ke dalam port suntikan, tetapi dalam beberapa acuan, muncung adalah sebahagian daripada acuan kerana ia memanjang ke bahagian bawah acuan. Di tempat lain terdapat dua jenis muncung utama: muncung terbuka dan muncung tertutup. Dalam pengeluaran pengacuan suntikan, muncung terbuka harus digunakan lebih kerap kerana ia lebih murah dan mempunyai peluang pengekalan yang kurang. Jika mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan alat pelepas tekanan, muncung ini boleh digunakan walaupun untuk cair dengan kelikatan rendah.

Kadang-kadang perlu menggunakan muncung tertutup, yang bertindak sebagai injap berhenti dan menyekat plastik dalam silinder suntikan. Pastikan muncung dimasukkan dengan betul ke dalam lengan muncung. Lubang atas lebih kecil sedikit daripada lengan muncung, yang memudahkan untuk mengeluarkan muncung daripada acuan. Lubang lengan muncung adalah 1mm lebih besar daripada muncung menembak, iaitu, jejari muncung adalah 0.5mm lebih kecil daripada jejari lengan muncung.

02. Penapis dan muncung gabungan

Kekotoran plastik boleh dikeluarkan melalui penapis dalam muncung boleh dipanjangkan, di mana cair dan plastik mengalir melalui saluran yang dibahagikan kepada ruang sempit dengan sisipan. Ruang dan celah yang sempit ini menghilangkan kekotoran dan menambah baik pencampuran plastik.

Oleh itu, dengan lanjutan, pengadun tetap boleh digunakan untuk mencapai hasil pencampuran yang lebih baik. Peranti ini boleh dipasang di antara silinder suntikan dan muncung untuk memisahkan dan mencampurkan semula cair. Kebanyakannya membuat aliran cair melalui saluran keluli tahan karat.

03. Ekzos

Sesetengah plastik perlu dibuang dalam silinder suntikan untuk membolehkan gas keluar semasa pengacuan suntikan. Dalam kebanyakan kes, gas ini hanyalah udara, tetapi ia mungkin lembapan yang dilepaskan oleh lebur atau gas molekul tunggal. Jika gas-gas ini tidak dapat dibebaskan, gas akan dimampatkan oleh leburan dan dibawa ke acuan, di mana ia akan mengembang dan membentuk gelembung dalam produk. Untuk mengalirkan gas sebelum ia mencapai muncung atau acuan, menurunkan atau mengurangkan diameter akar skru boleh mengurangkan tekanan cair dalam silinder suntikan.

Di sini, gas boleh dilepaskan dari lubang atau lubang dalam silinder suntikan. Kemudian diameter akar skru dinaikkan, dan leburan terdevolatil dihalakan ke arah muncung. Mesin pengacuan suntikan yang dilengkapi dengan kemudahan ini dipanggil mesin pengacuan suntikan vented. Perlu ada ekzos asap dengan penunu pemangkin di atas mesin pengacuan suntikan jenis ekzos ini untuk mengeluarkan gas yang berpotensi berbahaya.

04. Peranan meningkatkan tekanan belakang

Untuk mendapatkan cair yang berkualiti tinggi, plastik perlu dipanaskan atau dicairkan secara konsisten dan dicampur dengan teliti. Gunakan skru yang betul untuk mencairkan dan mengadun dengan betul, dan mempunyai tekanan yang mencukupi (atau tekanan belakang) dalam silinder pukulan untuk mencapai pencampuran yang konsisten dan konsistensi terma. Meningkatkan rintangan kepada pengembalian minyak boleh mewujudkan tekanan balik dalam silinder penangkapan. Walau bagaimanapun, skru mengambil masa lebih lama untuk ditetapkan semula, jadi terdapat lebih banyak haus dan penggunaan dalam sistem pemacu mesin pengacuan suntikan. Kekalkan tekanan belakang sebanyak mungkin dan asingkan ia daripada udara. Ia juga memerlukan suhu cair yang konsisten dan tahap pencampuran.

05. Injap hentikan

Tidak kira jenis skru yang digunakan, hujung biasanya dilengkapi dengan injap berhenti. Untuk mengelakkan plastik daripada mengalir keluar dari muncung, peranti pengurangan tekanan (kabel undur) atau muncung penangkapan khas juga dipasang. Jika anda menggunakan penyumbat keguguran, anda mesti memeriksanya dengan kerap kerana ia adalah bahagian penting dalam tangki menembak. Pada masa ini, muncung jenis suis tidak biasa digunakan kerana plastik di dalam peralatan muncung terdedah kepada kebocoran dan penguraian. Setiap jenis plastik kini mempunyai senarai jenis muncung menembak yang sesuai.

06. Skru berundur (kabel terbalik)

Banyak mesin pengacuan suntikan dilengkapi dengan penarikan balik skru atau peranti sedutan. Apabila putaran skru berhenti, ia ditarik balik secara hidraulik untuk menyedut balik plastik di hujung muncung. Peranti ini membenarkan penggunaan muncung terbuka. Jumlah sedutan belakang mungkin dikurangkan kerana udara yang masuk boleh menyebabkan masalah dengan beberapa plastik.

07. Pembungkusan skru

Dalam kebanyakan kitaran pengacuan suntikan, adalah perlu untuk melaraskan jumlah putaran skru supaya selepas skru disuntik, sebahagian besarnya akan tinggal sejumlah kecil plastik kusyen. Ini boleh memastikan bahawa skru mencapai masa kemajuan yang berkesan dan mengekalkan tekanan penangkapan tetap. Pelapik untuk mesin pengacuan suntikan kecil adalah kira-kira 3mm; untuk mesin pengacuan suntikan yang besar, ia adalah 9mm. Tidak kira apa nilai pembungkusan skru yang digunakan, ia mesti kekal sama. Kini saiz pembungkusan skru boleh dikawal dalam 0.11mm.

08. Kelajuan putaran skru

Kelajuan putaran skru dengan ketara mempengaruhi kestabilan proses pengacuan suntikan dan jumlah haba yang bertindak pada plastik. Semakin cepat skru berputar, semakin tinggi suhunya. Apabila skru berputar pada kelajuan tinggi, tenaga geseran (ricih) yang dihantar ke plastik meningkatkan kecekapan plasticizing, tetapi ia juga meningkatkan ketidaksamaan suhu cair.

Oleh kerana kepentingan kelajuan permukaan skru, kelajuan putaran skru mesin pengacuan suntikan yang besar hendaklah kurang daripada mesin pengacuan suntikan yang lebih kecil. Sebabnya ialah tenaga haba ricih yang dihasilkan oleh skru besar adalah jauh lebih tinggi daripada skru kecil pada kelajuan putaran yang sama. Oleh kerana plastik yang berbeza, kelajuan putaran skru juga berbeza.

09. Jumlah suntikan

Mesin pengacuan picagari biasanya dinilai berdasarkan jumlah PS yang boleh disuntik dalam setiap pengacuan suntikan, yang boleh diukur dalam auns atau gram. Sistem penarafan lain adalah berdasarkan isipadu cair yang boleh disuntik oleh mesin pengacuan suntikan.

10. Keupayaan plastik

Penilaian mesin pengacuan suntikan biasanya berdasarkan jumlah bahan PS yang boleh cair secara seragam dalam 1 jam, atau jumlah PS yang dipanaskan kepada suhu cair yang seragam (diukur dalam paun dan kilogram). Ini dipanggil kapasiti plasticizing.

11. Anggaran kapasiti pemplastikan

Untuk menentukan sama ada kualiti produk boleh dikekalkan sepanjang proses pengeluaran, formula ringkas yang berkaitan dengan kapasiti pengeluaran dan pemplastikan boleh digunakan, seperti yang ditunjukkan di bawah: t=(Jumlah volum pukulan suntikan gX3600)÷(Mesin pengacuan suntikan kapasiti pemplastikan kg/hX1000 )

t ialah masa kitaran minimum. Jika masa kitaran acuan adalah lebih rendah daripada nilai t, mesin pengacuan suntikan tidak boleh plastik sepenuhnya plastik untuk mencapai kelikatan cair seragam, jadi bahagian acuan suntikan sering mempunyai penyelewengan. Terutama apabila memberi perhatian kepada kualiti produk acuan suntikan dengan dinding nipis atau toleransi yang rapat, jumlah suntikan dan jumlah plasticizing mesti sepadan antara satu sama lain.

12. Masa tinggal silinder suntikan

Kadar penguraian plastik bergantung pada suhu dan masa. Sebagai contoh, plastik akan rosak selepas tempoh masa pada suhu tinggi; tetapi pada suhu yang lebih rendah, ia akan mengambil masa yang lebih lama untuk rosak. Oleh itu, masa tinggal plastik dalam silinder suntikan adalah sangat penting.

Masa tinggal sebenar boleh ditentukan secara eksperimen dengan mengukur masa yang diambil untuk plastik berwarna melalui silinder suntikan. Ia boleh dikira secara kasar dengan formula berikut: t=(Kuantiti bahan dinilai silinder suntikan masa kitaran gX S)÷(Bahan suntikan Kuantiti gX300)

Ambil perhatian bahawa sesetengah plastik kekal di dalam tangki tembakan lebih lama daripada yang dikira kerana ia boleh menggumpal dalam periuk tembakan.

13. Kira masa tinggal dan kepentingan

Sebagai peraturan umum, masa tinggal plastik tertentu pada mesin pengacuan suntikan tertentu harus dikira. Terutama apabila mesin pengacuan suntikan besar menggunakan jumlah suntikan yang lebih kecil, plastik terdedah kepada penguraian, yang tidak dapat dikesan daripada pemerhatian. Jika masa tinggal adalah singkat, plastik tidak akan plastik sama rata; jika masa tinggal lama, sifat plastik akan mereput. Oleh itu, masa tinggal mesti disimpan konsisten.

Kaedah: Pastikan plastik yang dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan mempunyai komposisi yang stabil, saiz dan bentuk yang konsisten. Sekiranya terdapat sebarang kelainan atau kehilangan pada bahagian mesin pengacuan suntikan, ia mesti dilaporkan kepada jabatan penyelenggaraan.

14. Persekitaran suhu silinder suntikan

Perlu diingatkan bahawa suhu cair adalah penting dan sebarang suhu silinder menembak yang digunakan hanyalah garis panduan. Jika anda tidak mempunyai pengalaman memproses plastik tertentu, mulakan dengan tetapan yang paling rendah. Biasanya suhu di zon pertama ditetapkan kepada nilai terendah untuk mengelakkan plastik daripada cair dan melekat lebih awal dalam port suapan.

Suhu di kawasan lain kemudian meningkat secara beransur-ansur sehingga mencapai muncung. Untuk mengelakkan menitis, suhu di hujung muncung selalunya lebih rendah sedikit. Acuan juga dipanaskan dan disejukkan. Oleh kerana saiz banyak acuan, acuan juga dibezakan, tetapi melainkan dinyatakan sebaliknya, setiap zon hendaklah ditetapkan pada saiz yang sama.

15. Suhu cair

Muncung boleh diukur atau diukur dengan kaedah suntikan udara. Apabila menggunakan yang terakhir untuk pengukuran, penjagaan mesti diambil untuk memastikan tiada kemalangan berlaku semasa membersihkan plastik cair panas, kerana suhu tinggi plastik cair panas boleh membakar atau menghakis kulit. Di kilang pengacuan suntikan, luka terbakar adalah tidak sengaja.

Oleh itu, sarung tangan dan topeng muka hendaklah dipakai semasa mengendalikan plastik panas atau di kawasan yang terdapat risiko percikan plastik cair panas. Untuk memastikan keselamatan, hujung jarum termostatik hendaklah dipanaskan pada suhu yang hendak diukur. Setiap plastik mempunyai suhu cair tertentu. Untuk mencapai suhu ini, pelarasan silinder suntikan sebenar bergantung pada kelajuan putaran Luocun, tekanan belakang, isipadu suntikan dan kitaran suntikan.

16. Suhu acuan

Sentiasa pastikan mesin pengacuan suntikan ditetapkan dan beroperasi pada suhu yang dinyatakan pada helaian rekod. ini sangat penting. Kerana suhu akan menjejaskan kemasan permukaan dan hasil bahagian acuan suntikan. Semua nilai yang diukur mesti direkodkan dan mesin pengacuan suntikan diperiksa pada masa yang ditetapkan.

17. Penyejukan seragam

Bahagian acuan suntikan yang telah siap mesti disejukkan sama rata, iaitu, bahagian acuan yang berlainan mesti disejukkan pada kadar yang berbeza, supaya keseluruhan produk akan disejukkan secara sama rata. Bahagian acuan suntikan mesti disejukkan secepat mungkin sambil memastikan tiada kecacatan berlaku, seperti permukaan tidak rata dan perubahan sifat fizikal.

Kadar penyejukan setiap bahagian bahagian acuan suntikan mestilah sama, tetapi ia merujuk kepada penggunaan kaedah yang tidak sekata untuk menyejukkan acuan. Sebagai contoh, air sejuk dimasukkan ke dalam bahagian dalam acuan, manakala air suam digunakan untuk menyejukkan bahagian luar acuan. Teknik ini harus digunakan terutamanya apabila picagari membentuk produk lurus dengan toleransi yang tepat atau produk besar dengan aliran cair yang panjang pada muncung air.

18. Pemeriksaan suhu dan penyejukan

TAG：

terminologi mati setem