Acuan Tech

Kecacatan Biasa dalam Rawatan Haba Acuan dan Penyelesaiannya

• 2024-09-23

(1) Struktur Spheroidisasi yang Lemah

Rangkaian, jalur, dan karbida seperti rantai mungkin muncul dalam struktur. Ini kebanyakannya berkaitan dengan proses penempaan yang lemah atau penyepuhlindapan spheroidisasi yang tidak mencukupi. Langkah-langkah termasuk: menambah baik proses penempaan; menggunakan proses penyepuhlindapan yang betul untuk menghapuskan karbida substandard.

(2) Bijirin Terlalu Panas, Terbakar atau Kasar selepas Pelindapkejutan

Penyepuhlindapan spheroidizing yang lemah; suhu pelindapkejutan yang tinggi atau masa pegangan yang berpanjangan; bahan kerja terlalu dekat dengan elektrod atau elemen pemanasan; dan perbezaan besar dalam ketebalan yang menyebabkan terlalu panas setempat atau terbakar. Langkah-langkah termasuk: menggunakan proses penyepuhlindapan yang betul; kawalan ketat parameter proses pelindapkejutan; penentukuran biasa dan pengesahan termokopel dan instrumen; memastikan jarak yang mencukupi antara bahan kerja dan elektrod atau elemen pemanas.

(3) Kekerasan Rendah atau Tidak Sekata

Pengasingan karbida yang serius atau sferoidisasi yang lemah dalam struktur asal; lapisan penyahkarbonan sisa pada permukaan acuan atau penyahkarbonan selepas pelindapkejutan; keratan rentas besar bahan kerja dengan kebolehkerasan yang lemah; suhu pelindapkejutan tinggi yang membawa kepada peningkatan austenit tertahan; atau suhu pelindapkejutan yang rendah dan masa pemanasan yang singkat mengakibatkan perubahan fasa tidak mencukupi; penyejukan pantas menyebabkan penyejukan tidak sekata; pembajaan tidak mencukupi, atau suhu pembajaan tinggi yang membawa kepada struktur bukan martensit. Langkah-langkah: memastikan struktur rawatan haba awal yang baik; penyahoksidaan atau perlindungan yang ketat untuk memastikan tiada penyahkarbonan dan skala oksida pada permukaan; gunakan medium pelindapkejutan kebolehkerasan yang baik; mewujudkan parameter proses pelindapkejutan rawatan haba yang munasabah; pilih medium pelindapkejutan yang munasabah atau kaedah pengendalian kawalan; pembajaan menyeluruh dan menghalang penampilan struktur bukan martensit seperti yang diperlukan.

(4) Dekarburisasi

Mandian garam tidak dinyahoksida atau dinyahoksida secara menyeluruh; karat besi dibawa ke dalam tab mandi garam oleh bahan kerja atau lekapan; pemanasan yang lemah atau kekurangan perlindungan dalam relau kotak. Langkah-langkah termasuk: penyahoksidaan biasa dan ujian mandi garam, kawalan ketat kandungan barium oksida dan oksida lain dalam relau; keluarkan sebanyak mungkin garam yang melekat pada bahan kerja dan lekapan, dan letupan tembakan atau letupan pasir lekapan; gunakan langkah perlindungan.

(5) Retak

Rangkaian teruk, jalur, karbida seperti rantai dalam keluli, atau retakan mikro yang ada; tegasan pemesinan mekanikal yang besar atau ubah bentuk plastik yang ketara; operasi rawatan haba yang tidak betul (termasuk pemanasan pantas, penyejukan terlalu cepat, suhu terlalu rendah apabila mengeluarkan medium semasa penyejukan, dsb.); terlalu panas atau terlalu terbakar semasa pelindapkejutan; bentuk kompleks bahan kerja dengan ketebalan tidak sekata, menyebabkan tegasan haba atau tegasan struktur yang berlebihan; tiada penyepuhlindapan antara dua pelindapkejutan; pembajaan yang tidak mencukupi atau tidak tepat pada masanya selepas pelindapkejutan; pengisaran yang tidak betul selepas rawatan haba; tegasan tegangan yang besar dan banyak retakan mikro dalam lapisan pemesinan percikan elektrik. Langkah-langkah termasuk: menambah baik proses penempaan atau menjalankan rawatan penyepuhlindapan dan penormalan spheroidisasi yang betul; penyepuhlindapan melegakan tekanan selepas pemesinan; pelaksanaan ketat proses dan prosedur rawatan haba yang betul; mengelakkan terlalu panas tempatan atau terlalu terbakar; mengambil langkah perlindungan atau langkah pra-penyejukan; pembajaan tepat pada masanya dan teliti selepas pelindapkejutan; menentukan jumlah pengisaran yang betul seperti yang diperlukan sebelum rawatan haba.

(6) Kakisan

Kandungan karbonat atau sulfat yang berlebihan dalam mandi garam; pelindapkejutan berperingkat atau pelindapkejutan isoterma dalam mandian nitrat pada 400-600°C; pengoksidaan bahan kerja dan lekapan. Langkah-langkah termasuk: kawalan ketat bahan berbahaya dalam mandi garam; elakkan rawatan pelindapkejutan dalam mandian nitrat; penyahoksidaan mandi garam, letupan pukulan atau letupan pasir lekapan untuk membuang sisa garam yang melekat, dsb.

(7) Kerapuan dan Pecah Berlebihan

Suhu pelindapkejutan yang tinggi atau masa pegangan yang berpanjangan membawa kepada struktur martensit kasar, mengakibatkan keliatan impak yang rendah; pembajaan atau pembajaan yang tidak mencukupi dalam zon embrittlement, suhu pembajaan rendah, atau masa penahanan yang singkat yang membawa kepada pembajaan yang tidak mencukupi. Langkah-langkah termasuk: pemanasan mengikut keperluan proses pelindapkejutan; pembajaan yang teliti sambil mengelakkan pembajaan dalam zon embrittlement untuk keluli jenis ini.

TAG：