Jangka hayat acuan
- 2024-10-29
Jangka hayat acuan merujuk kepada bilangan bahagian yang boleh dibentuk sambil memastikan kualiti bahagian tersebut. Ia termasuk mengasah berulang dan menggantikan bahagian yang terdedah sehingga bahagian utama acuan diganti, menghasilkan sejumlah bahagian yang layak terbentuk.
5 Penyelenggaraan dan penyelenggaraan
Kegagalan acuan terbahagi kepada kegagalan abnormal dan kegagalan biasa. Kegagalan tidak normal (kegagalan awal) merujuk kepada ketidakupayaan acuan untuk digunakan sebelum ia mencapai jangka hayat yang diiktiraf pada peringkat industri tertentu. Bentuk awal kegagalan termasuk ubah bentuk plastik, patah tulang, dan kehausan setempat yang teruk. Kegagalan biasa merujuk kepada ketidakupayaan acuan untuk meneruskan perkhidmatan akibat ubah bentuk plastik yang perlahan, haus seragam, atau patah keletihan selepas pengeluaran dan penggunaan berskala besar.
Bilangan produk layak yang dihasilkan sebelum kegagalan biasa acuan dipanggil hayat biasa acuan, disingkatkan sebagai hayat acuan. Bilangan produk berkelayakan yang dihasilkan sebelum pembaikan pertama acuan dipanggil hayat pertama; Bilangan produk layak yang dihasilkan daripada satu pembaikan acuan kepada pembaikan seterusnya dipanggil hayat pembaikan acuan. Jangka hayat acuan ialah jumlah jangka hayat awalnya dan jangka hayat setiap pembaikan berikutnya.
Jangka hayat acuan adalah berkaitan dengan bentuk dan strukturnya, dan ia merujuk kepada sifat bahan, reka bentuk, dan tahap pembuatan acuan dalam tempoh masa tertentu. Refleksi komprehensif tahap rawatan haba, penggunaan dan penyelenggaraan acuan. Jangka hayat acuan mencerminkan sedikit sebanyak tahap industri pembuatan metalurgi dan mekanikal di rantau atau negara.
Terdapat banyak jenis acuan dengan perbezaan ketara dalam keadaan kerja dan bahagian yang rosak, tetapi mod kegagalan boleh diringkaskan secara kasar kepada tiga jenis: haus, patah dan ubah bentuk plastik.
(1) Kegagalan haus dan lusuh
Apabila acuan dalam perkhidmatan, ia bersentuhan dengan bilet yang terbentuk dan menghasilkan gerakan relatif. Fenomena kehilangan bahan secara beransur-ansur dari permukaan sentuhan akibat pergerakan relatif permukaan dipanggil haus.
(2) Kegagalan patah tulang
Apabila acuan mempunyai keretakan besar atau berpisah kepada dua atau beberapa bahagian dan kehilangan keupayaan servisnya, ia menjadi kegagalan patah. Patah boleh dibahagikan kepada patah plastik dan patah rapuh. Bahan acuan kebanyakannya adalah keluli berkekuatan sederhana hingga tinggi, dan bentuk patah kebanyakannya adalah patah rapuh. Fraktur rapuh boleh dibahagikan kepada patah satu kali dan patah keletihan.
(3) Kegagalan ubah bentuk plastik
Acuan plastik mengalami tekanan yang ketara dan tidak sekata semasa perkhidmatan. Apabila tegasan di bahagian tertentu acuan melebihi had hasil bahan acuan pada suhu tersebut, ubah bentuk plastik akan berlaku melalui gelinciran kekisi, berkembar, gelinciran sempadan bijian, dsb., mengubah bentuk atau saiz geometri, dan tidak boleh dibaiki. sebelum perkhidmatan, yang dipanggil kegagalan ubah bentuk plastik. Mod kegagalan ubah bentuk plastik termasuk menjengkelkan, membongkok, pengembangan rongga, runtuh, dll.
Ubah bentuk plastik acuan ialah proses menghasilkan bahan logam yang digunakan dalam acuan. Sama ada ubah bentuk plastik berlaku terutamanya ditentukan oleh beban mekanikal dan kekuatan suhu bilik acuan. Kejadian ubah bentuk plastik dalam acuan yang berkhidmat pada suhu tinggi terutamanya bergantung pada suhu kerja acuan dan kekuatan suhu tinggi bahan acuan.
(1) Pengaruh struktur acuan
Struktur acuan mempunyai kesan yang ketara ke atas keadaan tegasan acuan. Struktur acuan yang munasabah boleh memastikan acuan ditekankan secara seragam semasa operasi, kurang terdedah kepada pemuatan sipi, dan kurang kepekatan tegasan. Terdapat banyak jenis acuan, dengan perbezaan yang ketara dalam bentuk dan persekitaran kerja,
(2) Pengaruh keadaan kerja acuan
1) Bahan dan suhu bahagian yang terbentuk
① Bahan yang digunakan untuk membentuk bahagian termasuk logam dan bukan logam. Secara umumnya, bahan bukan logam mempunyai kekuatan yang rendah, memerlukan daya pembentuk yang kurang, mempunyai tekanan yang lebih sedikit pada acuan, dan mempunyai jangka hayat acuan yang lebih lama. Oleh itu, jangka hayat acuan pembentuk logam adalah lebih rendah daripada acuan pembentuk bukan logam.
② Apabila membentuk bahan kerja suhu tinggi, acuan menjadi panas kerana haba yang diterima. Apabila suhu meningkat, kekuatan acuan berkurangan, menjadikannya terdedah kepada ubah bentuk plastik. Pada masa yang sama, terdapat perbezaan suhu yang ketara antara permukaan acuan yang bersentuhan dengan bahan kerja dan permukaan tidak bersentuhan, yang menyebabkan tekanan suhu dalam acuan.
2) Ciri-ciri peralatan
① Ketepatan dan kekukuhan peralatan disediakan oleh daya acuan yang membentuk bahan kerja. Semasa proses pembentukan, peralatan akan mengalami ubah bentuk elastik disebabkan oleh daya yang dikenakan.
② Daya yang dikenakan oleh peralatan kelajuan pada acuan dan bahan kerja secara beransur-ansur meningkat dalam satu tempoh masa, dan kelajuan peralatan mempengaruhi proses penggunaan daya. Semakin tinggi kelajuan peralatan, semakin besar daya impak pada acuan setiap unit masa (impak tinggi); Semakin singkat masa, semakin sedikit masa yang diambil untuk tenaga hentaman dihantar dan dilepaskan, menjadikannya lebih mudah untuk menumpukan perhatian secara tempatan, mengakibatkan tegasan tempatan melebihi tegasan alah atau kekuatan patah bahan acuan. Oleh itu, semakin tinggi kelajuan peralatan, semakin mudah acuan untuk patah atau kegagalan ubah bentuk plastik.
3) Pelinciran
Melincirkan permukaan gerakan relatif antara acuan dan bilet boleh mengurangkan sentuhan langsung antara acuan dan bilet, mengurangkan haus, dan mengurangkan daya pembentukan. Pada masa yang sama, pelincir juga boleh menghalang pemindahan haba dari bilet ke acuan pada tahap tertentu, mengurangkan suhu acuan, dan bermanfaat untuk meningkatkan hayat acuan.
(3) Pengaruh sifat bahan acuan
Prestasi bahan acuan mempunyai kesan yang ketara ke atas jangka hayat acuan, termasuk kekuatan, keliatan hentaman, rintangan haus, rintangan kakisan, kekerasan, kestabilan terma dan rintangan lesu haba.
(4) Kesan proses pembuatan acuan
1) Semasa penempaan modul, perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar yang disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan modul akan menghasilkan tekanan terma; Pemilihan parameter teknikal yang tidak betul semasa proses seperti menjengkelkan, menumbuk dan mengembangkan lubang dengan mudah boleh menyebabkan retakan kosong penempaan. Di samping itu, apabila nisbah penempaan melebihi nilai tertentu, sifat mekanikal melintang berkurangan secara mendadak disebabkan oleh pembentukan tisu berserabut, yang membawa kepada anisotropi.
2) Dalam pemesinan elektrik acuan, pelbagai peringkat lapisan kemerosotan mungkin berlaku. Di samping itu, disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan secara tiba-tiba tempatan, sisa tegasan dan keretakan mudah terbentuk.
3) Rawatan haba acuan
Rawatan haba acuan disusun selepas penempaan modul dan pemesinan kasar, dan hampir merupakan proses terakhir pemprosesan acuan. Pemilihan bahan acuan dan penentuan proses rawatan haba mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi acuan.
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan
(1) Tujuan: Untuk mengekalkan prestasi optimum dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, memastikan pengeluaran normal.
(2) Skop aplikasi: Sesuai untuk pembaikan dan penyelenggaraan acuan.
(3) Pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap: Penyelenggaraan dan pemeriksaan tetap harus dilakukan oleh pembaikan acuan dan kakitangan acuan atas dan bawah.
(4) Kaedah pembersihan ultrasonik elektrolitik mempunyai kesan pembersihan yang lebih baik pada acuan yang diproses. Semasa membersihkan, ia juga memainkan peranan dalam pencegahan karat
1. Pemeriksaan dan penyelenggaraan rutin harian:
Adakah acuan beroperasi dalam keadaan normal
a. Adakah terdapat perlindungan penguncian voltan rendah; b. Sama ada bahagian aktif seperti tiang pemandu, batang atas dan baris telah haus dan dilincirkan dengan betul. Ia dikehendaki mengisi minyak sekurang-kurangnya sekali setiap 12 jam, dan untuk struktur khas, kekerapan mengisi minyak perlu ditingkatkan. c. Adakah skru dan klip pengunci templat tetap acuan longgar;
1.2 Keadaan pengeluaran biasa: Periksa sama ada kecacatan produk berkaitan dengan acuan;
1.3 Semasa turun, pemeriksaan menyeluruh ke atas acuan hendaklah dijalankan dan rawatan pencegahan karat hendaklah dijalankan: lap keringkan kelembapan dalam rongga acuan, teras, mekanisme lentingan, dan kedudukan baris, dan semburkan perencat karat acuan atau sapukan mentega.
1.4 Acuan selepas dikeluarkan dari mesin hendaklah diletakkan di lokasi yang ditetapkan dan direkodkan:
a. Keadaan acuan: utuh atau memerlukan pembaikan. b. Kaedah rawatan anti karat semasa membuat acuan.
2. Pemeriksaan rutin suku tahunan:
Terutamanya untuk membersihkan dan menyelenggara acuan yang tidak digunakan selama lebih dari dua bulan.
2.1 Buka acuan dan periksa kesan pencegahan karat dalaman. Sekiranya terdapat sebarang situasi yang tidak normal, rawatan pencegahan karat mesti dijalankan semula. Acuan yang tidak digunakan untuk masa yang lama hendaklah disalut dengan mentega.
2.2 Kembali ke kedudukan asal dan buat rekod.
Acuan adalah peralatan proses asas untuk pengeluaran industri mekanikal dan alat yang sangat diperlukan dalam pengeluaran produk industri. Prestasi acuan yang diperbuat daripada keluli acuan memerlukan pengawasan proses pengeluaran yang ketat, dan bahan mentah untuk pengeluaran acuan juga mesti dikawal ketat untuk mengelakkan kegagalan awal, keretakan rawatan haba, dan kecacatan lain yang disebabkan oleh masalah material.
Kawalan bahan mentah untuk acuan dijalankan dari aspek berikut:
1. Pemeriksaan makro
Komposisi kimia adalah penentu dalam memastikan prestasi keluli, tetapi komposisi yang layak tidak dapat menjelaskan sepenuhnya prestasi keluli. Disebabkan oleh ketidaksamaan struktur dalaman dan komposisi keluli, pemeriksaan makroskopik sebahagian besarnya menambah kekurangan ini. Ujian makroskopik boleh memerhatikan penghabluran keluli, kegagalan kesinambungan keluli, dan ketidakseragaman komponen tertentu. Lapan kecacatan makroskopik biasa: pengasingan, keliangan, kemasukan, pengecutan, buih, bintik putih, retak dan lipatan.
2. Penilaian tisu anil
Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk mengurangkan kekerasan keluli, memudahkan pemesinan, dan juga menyediakan struktur untuk rawatan haba berikutnya.
3. Ketidakseragaman karbida
Keluli martensit jenis Cr12 mengandungi sejumlah besar karbida eutektik dalam struktur mikronya, dan ketidaksamaan karbida mempunyai kesan yang sangat penting terhadap prestasinya. Oleh itu, kawalan ketat mesti dilaksanakan ke atas pengedaran karbida.
Ringkasnya, disebabkan oleh kerumitan objek pengeluaran di kilang dan bengkel acuan, dan hakikat bahawa kebanyakannya adalah kepingan tunggal atau kelompok kecil, ia membawa kesukaran tertentu kepada penggubalan dan pengurusan kuota pengeluaran acuan. Selain itu, kaedah pengeluaran, peralatan dan kualiti teknikal setiap kilang dan bengkel adalah tidak sama. Oleh itu, semasa merumuskan kuota, adalah perlu untuk mencari kaedah yang sesuai untuk membangunkan kuota jam kerja yang maju dan munasabah berdasarkan keadaan sebenar kilang dan bengkel, untuk meningkatkan produktiviti buruh.
- TAG：
Hantar Pertanyaan Anda Sekarang