Acuan Pedia

acuan plastik pedia

• 2021-10-12

Acuan plastik ialah singkatan untuk acuan gabungan yang digunakan untuk pengacuan mampatan, pengacuan penyemperitan, suntikan, pengacuan tamparan dan pengacuan busa rendah. Perubahan terkoordinasi acuan cembung dan acuan cekung dan sistem pengacuan tambahan boleh memproses satu siri bahagian plastik yang berbeza bentuk dan saiz yang berbeza.

Acuan plastik adalah ibu kepada industri, dan keluaran produk baharu kini melibatkan plastik.

Kegunaan: pengacuan mampatan, penyemperitan, suntikan, pengacuan tamparan

Struktur: Substrat gabungan acuan cekung

Ciri-ciri: boleh memproses bahagian plastik pelbagai bentuk

kandungan:

1. Struktur

2. Aplikasi teknikal

1. ▪Pembangunan

2. ▪Maknanya
   

3. ▪Pengkelasan

1. Langkah berjaga-berjaga
   

2. Lima pautan

Struktur

Ia terutamanya termasuk acuan cekung dengan rongga berubah yang terdiri daripada substrat gabungan acuan wanita, komponen acuan wanita dan papan kad gabungan acuan wanita. Penebuk dengan teras berubah yang terdiri daripada plat komposit potong sisi.

Untuk meningkatkan prestasi plastik, pelbagai bahan tambahan, seperti pengisi, pemplastik, pelincir, penstabil, pewarna, dsb., mesti ditambah kepada polimer untuk menjadi plastik dengan prestasi yang baik.

1. Resin sintetik adalah komponen paling penting dalam plastik, dan kandungannya dalam plastik biasanya 40% hingga 100%. Kerana kandungan yang besar dan sifat resin sering menentukan sifat plastik, orang sering menganggap resin sebagai sinonim untuk plastik. Contohnya, campurkan resin polivinil klorida dengan plastik polivinil klorida, dan resin fenolik dengan plastik fenolik. Sebenarnya, resin dan plastik adalah dua konsep yang berbeza. Resin ialah polimer mentah yang tidak diproses yang bukan sahaja digunakan untuk membuat plastik, tetapi juga bahan mentah untuk salutan, pelekat, dan gentian sintetik. Sebagai tambahan kepada bahagian plastik yang sangat kecil yang mengandungi 100% resin, kebanyakan plastik perlu menambah bahan lain sebagai tambahan kepada resin komponen utama. 2. Pengisi Pengisi juga dipanggil pengisi, yang boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan haba plastik dan mengurangkan kos. Sebagai contoh, penambahan serbuk kayu kepada resin fenolik dapat mengurangkan kos, menjadikan plastik fenolik sebagai salah satu plastik termurah, dan pada masa yang sama, ia dapat meningkatkan kekuatan mekanikal dengan ketara. Pengisi boleh dibahagikan kepada dua jenis: pengisi organik dan pengisi bukan organik, yang pertama seperti tepung kayu, kain buruk, kertas dan pelbagai gentian fabrik, dan yang kedua seperti gentian kaca, bumi diatom, asbestos, karbon hitam dan sebagainya.

3. Plasticizers Plasticizers boleh meningkatkan keplastikan dan fleksibiliti plastik, mengurangkan kerapuhan, dan menjadikan plastik lebih mudah untuk diproses dan dibentuk. Pengplastis secara amnya ialah sebatian organik mendidih tinggi yang boleh bercampur dengan resin, tidak toksik, tidak berbau, dan stabil kepada cahaya dan haba. Yang paling biasa digunakan ialah ester phthalate. Sebagai contoh, dalam pengeluaran plastik polivinil klorida, jika lebih banyak pemplastik ditambah, plastik polivinil klorida lembut boleh diperolehi; jika tiada atau kurang pemplastik ditambah (jumlah <10%), plastik polivinil klorida tegar boleh diperolehi.

4. Penstabil Untuk mengelakkan resin sintetik daripada reput dan rosak oleh cahaya dan haba semasa pemprosesan dan penggunaan, dan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan, penstabil harus ditambah pada plastik. Yang biasa digunakan ialah stearat, resin epoksi dan sebagainya.

5. Pewarna Pewarna boleh menjadikan plastik mempunyai pelbagai warna yang terang dan cantik. Pewarna organik dan pigmen bukan organik yang biasa digunakan digunakan sebagai pewarna.

6. Pelincir Peranan pelincir adalah untuk mengelakkan plastik daripada melekat pada acuan logam semasa membentuk, dan pada masa yang sama menjadikan permukaan plastik licin dan cantik. Pelincir yang biasa digunakan termasuk asid stearik dan garam kalsium dan magnesiumnya. Sebagai tambahan kepada bahan tambahan di atas, kalis api, agen berbuih, agen antistatik, dsb. juga boleh ditambah pada plastik.

Aplikasi Teknologi

1. membangun

Pelbagai alat dan produk yang digunakan dalam pengeluaran dan kehidupan harian kami, mulai dari pangkal alat mesin, cangkerang badan, hingga skru kecil, butang dan cangkerang pelbagai perkakas rumah, semuanya berkait rapat dengan acuan. Bentuk acuan menentukan penampilan produk ini, dan kualiti pemprosesan dan ketepatan acuan juga menentukan kualiti produk ini. Oleh kerana bahan, rupa, spesifikasi dan kegunaan pelbagai produk yang berbeza, acuan dibahagikan kepada acuan bukan plastik seperti acuan tuang, acuan penempaan, acuan tuangan mati, dan acuan setem, serta acuan plastik.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat industri plastik dan peningkatan berterusan dalam kekuatan dan ketepatan plastik am dan kejuruteraan, rangkaian aplikasi produk plastik juga berkembang, seperti: perkakas rumah, instrumentasi, peralatan pembinaan, industri automobil, Dalam banyak bidang seperti perkakasan isi rumah, bahagian produk plastik meningkat dengan pesat. Bahagian plastik yang direka dengan munasabah selalunya boleh menggantikan beberapa bahagian logam tradisional. Trend pengplastikan produk industri dan produk kegunaan harian semakin meningkat.

2. maksudnya

Takrifan umum acuan: Dalam pengeluaran perindustrian, pelbagai mesin penekan dan alat khas yang dipasang pada penekan digunakan untuk membuat bahan logam atau bukan logam menjadi bahagian atau produk dalam bentuk yang diperlukan melalui tekanan. Alat khas sedemikian secara kolektif dipanggil acuan.

Penerangan tentang proses pengacuan suntikan: Acuan ialah alat untuk menghasilkan produk plastik. Ia terdiri daripada beberapa kumpulan bahagian, dan terdapat rongga acuan dalam gabungan ini. Semasa pengacuan suntikan, acuan diapit pada mesin pengacuan suntikan, plastik cair disuntik ke dalam rongga pengacuan, disejukkan dan dibentuk di dalam rongga, dan kemudian acuan atas dan bawah dipisahkan, dan produk dikeluarkan dari rongga dan keluar dari acuan melalui sistem ejection, dan akhirnya acuan ditutup Untuk suntikan seterusnya, keseluruhan proses pengacuan suntikan dijalankan secara kitaran.

3. Pengelasan

A. Acuan acuan suntikan-Cangkang TV, butang papan kekunci, produk elektronik, produk plastik persisian komputer, mainan, perkakas rumah (paling biasa digunakan)

B. Tiup acuan-botol minuman

C. Suis acuan-bakelit acuan mampatan, hidangan porselin saintifik

D. Memindahkan produk litar bersepadu acuan acuan

E. Paip gam acuan penyemperitan, beg plastik

F. Thermoforming acuan-lutsinar acuan pembungkusan shell

G. Rotary membentuk acuan-lembut mainan anak patung

Mengikut pelbagai jenis sistem gating, acuan boleh dibahagikan kepada tiga kategori:

(1) Acuan muncung besar: Pelari dan pintu pagar berada di garisan perpisahan dan dirobohkan bersama-sama dengan produk apabila acuan dibuka. Reka bentuk adalah yang paling ringkas, mudah diproses dan kos rendah, jadi lebih ramai orang menggunakan sistem muncung besar untuk berfungsi.

(2) Acuan muncung halus: pelari dan pintu gerbang tidak berada di garisan perpisahan, secara amnya secara langsung pada produk, jadi perlu untuk mereka bentuk set tambahan garisan perpisahan muncung, reka bentuknya lebih rumit, dan pemprosesannya lebih sukar. Secara amnya, pemilihan bergantung pada keperluan produk. Sistem muncung halus.

(3) Acuan pelari panas: Struktur acuan jenis ini adalah lebih kurang sama dengan muncung. Perbezaan terbesar ialah pelari berada dalam satu atau lebih plat pelari panas dan muncung panas dengan suhu malar. Tiada bahan sejuk demoolding, pelari dan menuang. Pelabuhan terletak terus pada produk, jadi pelari tidak perlu dirobohkan. Sistem ini juga dipanggil sistem tanpa muncung, yang boleh menjimatkan bahan mentah, dan sesuai untuk situasi di mana bahan mentah lebih mahal dan produk memerlukan keperluan yang lebih tinggi. Reka bentuk dan pemprosesan adalah sukar, dan kos acuan lebih tinggi.

Sistem pelari panas, juga dikenali sebagai sistem pelari panas, terutamanya terdiri daripada lengan sprue panas, plat pelari panas, dan kotak elektrik kawalan suhu. Sistem pelari panas biasa kami mempunyai dua bentuk: pintu panas satu titik dan pintu panas berbilang titik. Pintu panas satu titik menggunakan satu lengan sprue panas untuk terus menyuntik plastik cair ke dalam rongga. Ia sesuai untuk acuan plastik dengan rongga tunggal dan pintu tunggal; pintu panas berbilang titik mencabangkan bahan cair kepada setiap Lengan sprue sub-haba kemudian memasuki rongga. Ia sesuai untuk makan berbilang titik rongga tunggal atau acuan berbilang rongga.

◆Kelebihan sistem hot runner

(1) Tiada bahan muncung, tidak perlu pasca pemprosesan, supaya keseluruhan proses pengacuan automatik sepenuhnya, menjimatkan masa kerja dan meningkatkan kecekapan kerja.

(2) Kehilangan tekanan adalah kecil. Suhu pelari panas adalah sama dengan suhu muncung mesin pengacuan suntikan, yang mengelakkan pemeluwapan permukaan bahan mentah dalam pelari, dan kehilangan tekanan suntikan adalah kecil.

(3) Penggunaan berulang bahan muncung akan merendahkan prestasi plastik, dan penggunaan sistem pelari panas tanpa bahan muncung boleh mengurangkan kehilangan bahan mentah, dengan itu mengurangkan kos produk. Suhu dan tekanan dalam rongga adalah seragam, tegasan bahagian plastik adalah kecil, dan ketumpatan adalah seragam. Di bawah tekanan suntikan yang kecil dan masa pengacuan yang singkat, produk yang lebih baik boleh disuntik daripada sistem pengacuan suntikan am. Untuk bahagian lutsinar, bahagian nipis, bahagian plastik besar atau bahagian plastik permintaan tinggi, ia boleh menunjukkan kelebihannya, dan boleh menghasilkan produk yang lebih besar dengan model yang lebih kecil.

(4) Muncung panas menggunakan reka bentuk piawai dan bersiri, dilengkapi dengan pelbagai kepala muncung untuk dipilih, dan mempunyai kebolehtukaran yang baik. Cincin pemanasan elektrik yang direka bentuk dan diproses secara unik boleh mencapai suhu pemanasan seragam dan hayat perkhidmatan yang panjang. Sistem pelari panas dilengkapi dengan plat pelari panas, termostat, dsb., dengan reka bentuk yang indah, pelbagai jenis, penggunaan yang mudah, dan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai.

◆Kekurangan aplikasi sistem hot runner

(1) Ketinggian penutup acuan keseluruhan meningkat, dan ketinggian keseluruhan acuan meningkat disebabkan oleh penambahan plat pelari panas, dsb.

(2) Sinaran haba sukar dikawal. Masalah terbesar pelari panas adalah kehilangan haba pelari, yang merupakan isu utama yang perlu diselesaikan.

(3) Terdapat pengembangan terma, pengembangan terma dan penguncupan adalah isu yang mesti kita pertimbangkan semasa mereka bentuk.

(4) Kos pembuatan acuan meningkat, dan harga bahagian standard sistem pelari panas lebih tinggi, yang menjejaskan pempopularan acuan pelari panas.

Langkah berjaga-berjaga

1. Jangan hanya fokus pada reka bentuk produk dan mengabaikan pembuatan acuan plastik.

Apabila membangunkan produk atau percubaan pengeluaran produk baharu, sesetengah pengguna selalunya hanya menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan produk pada peringkat awal, mengabaikan komunikasi dengan pengeluar acuan plastik. Selepas pelan reka bentuk produk pada mulanya ditentukan, terdapat dua faedah untuk dihubungi dengan pengeluar acuan terlebih dahulu:

1. Ia boleh memastikan bahawa produk yang direka bentuk mempunyai proses pembentukan yang baik, dan reka bentuk yang dimuktamadkan tidak akan diubah suai kerana bahagiannya sukar diproses.

   
   

2. Pembuat acuan boleh membuat persediaan reka bentuk lebih awal untuk mengelakkan pertimbangan buruk secara tergesa-gesa dan menjejaskan tempoh pembinaan.

   
   

3. Untuk menghasilkan acuan plastik berkualiti tinggi, hanya kerjasama erat antara pihak penawaran dan permintaan akhirnya dapat mengurangkan kos dan memendekkan kitaran.

2. Jangan hanya melihat pada harga, tetapi pertimbangkan kualiti, kitaran dan perkhidmatan secara menyeluruh.

1. Terdapat banyak jenis acuan, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada sepuluh kategori. Mengikut keperluan bahan bahagian yang berbeza, sifat fizikal dan kimia, kekuatan mekanikal, ketepatan dimensi, kemasan permukaan, hayat perkhidmatan, ekonomi, dan lain-lain, pelbagai jenis acuan dipilih.

   
   

2. Acuan dengan keperluan ketepatan tinggi perlu diproses oleh alat mesin CNC berketepatan tinggi, dan bahan acuan dan proses pembentukan mempunyai keperluan yang ketat, dan teknologi acuan CAD / CAE / CAM mesti digunakan untuk reka bentuk dan analisis.

   
   

3. Disebabkan oleh keperluan khas beberapa bahagian semasa pengacuan, acuan juga memerlukan teknologi canggih seperti pelari panas, pengacuan berbantukan gas, dan silinder nitrogen.

   
   

4. Pengilang hendaklah mempunyai CNC, EDM, alat mesin pemotong wayar dan peralatan mengisar salinan CNC, pengisar berketepatan tinggi, alat pengukur tiga koordinat berketepatan tinggi, reka bentuk komputer dan perisian yang berkaitan.

   
   

5. Secara amnya, acuan pengecapan berskala besar (seperti cetakan penutup bahagian kereta) harus mempertimbangkan sama ada alat mesin mempunyai mekanisme pegangan tepi, pelincir tepi sekata, progresif berbilang stesen, dsb. Selain mengecap tonase, bilangan pukulan, penyusuan peranti, alat mesin dan peranti perlindungan acuan juga mesti dipertimbangkan.

   
   

6. Kaedah dan proses pembuatan acuan yang disebutkan di atas tidak tersedia dan dikuasai oleh setiap perusahaan. Apabila memilih pengeluar yang bekerjasama, anda mesti memahami keupayaan pemprosesannya, bukan sahaja pada perkakasan dan peralatan, tetapi juga pada tahap pengurusan, pengalaman pemprosesan dan kekuatan teknikal.

   
   

7.  Untuk set acuan yang sama, sebut harga pengeluar yang berbeza kadangkala sangat berbeza. Anda tidak sepatutnya membayar lebih daripada kos acuan, dan juga tidak boleh kurang daripada kos acuan. Pengeluar acuan, seperti anda, mesti membuat keuntungan yang munasabah dalam perniagaan mereka. Memesan satu set acuan dengan sebut harga yang jauh lebih rendah akan menjadi permulaan masalah. Pengguna mesti meneruskan dari keperluan mereka sendiri dan mengukur secara komprehensif.

3. Ketiga, elakkan kerjasama pelbagai kepala, cuba buat acuan plastik dan pemprosesan produk melalui sehenti.

1. Dengan acuan yang layak (kepingan ujian yang layak), mungkin tidak dapat menghasilkan kelompok produk yang layak. Ini terutamanya berkaitan dengan pemilihan alat mesin pemprosesan bahagian, proses pembentukan (suhu membentuk, masa pembentukan, dll.) dan kualiti teknikal pengendali.

1. Dengan acuan yang baik, mesti ada proses pembentukan yang baik, yang terbaik adalah bekerjasama secara sehenti, dan cuba mengelakkan kerjasama berbilang kepala. Sekiranya syarat tidak dipenuhi, perlu memilih satu pihak untuk bertanggungjawab sepenuhnya, dan ia mesti dinyatakan dengan jelas semasa menandatangani kontrak.

Lima pautan

Pertama, pengurusan pengurusan data produk yang berkesan, pengurusan data proses, pengurusan dokumen lukisan: pengurusan data produk acuan berkesan, pengurusan data proses, pengurusan dokumen lukisan, boleh memastikan kelengkapan dokumen, konsistensi versi lukisan; Lukisan boleh mencapai perkongsian yang berkesan dan penggunaan pertanyaan yang berkesan. Pangkalan data komputer pengurusan fail yang lengkap boleh diwujudkan, dan lukisan reka bentuk yang terkumpul oleh jabatan reka bentuk, maklumat berselerak, sebelum ini bertaburan dan terpencil boleh diatur dan digunakan untuk mengelakkan kekeliruan 2d, 3d akibat lukisan reka bentuk, asal, perubahan reka bentuk dan penyelenggaraan versi Kekeliruan, model 3D dan data lukisan 2D tidak konsisten, reka bentuk lukisan 2D tidak piawai dan huru-hara, yang menyebabkan masalah yang tidak mudah ditemui dan diperbetulkan dalam masa, menyebabkan acuan diubah suai dan diolah semula, atau bahkan usang, meningkatkan pembuatan acuan kos dan memanjangkan pembuatan acuan Kitaran pengeluaran mempengaruhi tempoh penghantaran.

Kedua, mengekalkan ketekalan dan integriti lukisan acuan plastik, teknologi pemprosesan, dan data fizikal: melalui kaedah ujian yang berkesan, teliti dan ketat, memastikan ketekalan dan integriti lukisan acuan, teknologi pemprosesan, dan jantina data fizikal.

Ketiga, kos reka bentuk dan pembuatan setiap set acuan plastik mesti diringkaskan dalam masa: dengan mengawal pengeluaran sepina kerja di bengkel secara berkesan, dan menguruskan sisa alat dengan berkesan; melalui reka bentuk struktur acuan yang tepat, pemprosesan bahagian acuan yang cekap dan ketepatan Pemeriksaan alat ganti secara berkesan akan mengurangkan kos tambahan perubahan reka bentuk acuan dan penyelenggaraan, untuk mendapatkan kos sebenar setiap acuan dan mengawal kualiti acuan dengan berkesan.

Keempat, perancangan keseluruhan: menyusun dan menyepadukan maklumat secara organik seperti perancangan, reka bentuk, teknologi pemprosesan, keadaan pengeluaran bengkel, sumber manusia, dll. untuk perancangan keseluruhan, supaya dapat menyelaraskan perancangan dan pengeluaran dengan berkesan, dan memastikan kualiti acuan plastik dan menyampaikan tepat pada masanya.

Kelima, membangunkan sistem pengurusan pengeluaran acuan plastik yang lengkap dan praktikal: membangunkan sistem pengurusan pengeluaran acuan lengkap untuk merealisasikan pengurusan maklumat komputer pengurusan data produk, pengurusan data proses, pengurusan pelan, dan pengurusan jadual proses pengurusan pengeluaran acuan Sistem ini termasuk penggubalan pelan pengeluaran acuan plastik, reka bentuk acuan, penggubalan proses, penugasan tugas bengkel dan pemeriksaan produk, pengurusan gudang, dsb., supaya pembuatan acuan dan maklumat tambahan yang berkaitan dapat dikesan dan diuruskan sepenuhnya daripada perancangan hingga penyiapan dan penghantaran.

TAG：