Acuan Suntikan Pedia
- 2021-10-12
Kandungan
Acuan suntikan bermaksud bahawa dalam tong pemanasan mesin suntikan, plastik dipanaskan dan cair, ditolak oleh skru atau Dussel, dan memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem tuangan acuan. Plastik dikeraskan dan dibentuk di dalam rongga, dan acuan suntikan digunakan untuk Pengacuan produk termoplastik digunakan untuk pengacuan plastik termoset. Pengacuan suntikan jus menduduki sebahagian besar dalam pengacuan produk plastik.
Terdapat banyak kaedah pengelasan untuk acuan suntikan. Mengikut ciri-ciri struktur tipikal acuan suntikan, ia boleh dibahagikan kepada acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal, acuan suntikan permukaan perpisahan berganda, tiang panduan serong (pin bengkok, alur panduan serong, gelangsar serong, rak gear) perpisahan sisi dan tarikan teras. Acuan suntikan, acuan suntikan dengan sisipan boleh alih, acuan tetap dengan peranti tolak keluar dan acuan suntikan pemunggah benang automatik, dsb.; mengikut struktur sistem suntikan fleksibel, ia boleh dikelaskan kepada acuan suntikan pelari biasa dan acuan suntikan pelari panas; mengikut jenis mesin pengacuan suntikan yang digunakan dalam acuan suntikan, ia boleh dibahagikan kepada acuan untuk mesin suntikan mendatar, acuan untuk mesin suntikan menegak dan acuan untuk mesin suntikan sudut; mengikut sifat plastik, ia boleh dibahagikan kepada acuan suntikan termoplastik dan plastik termoset Acuan suntikan: Menurut teknologi pengacuan suntikan, ia boleh dibahagikan kepada acuan suntikan berbuih rendah, acuan suntikan ketepatan, acuan suntikan pengacuan suntikan dibantu gas, acuan suntikan dua warna, acuan suntikan pelbagai warna, dsb.
Walaupun struktur acuan mungkin berbeza secara meluas disebabkan oleh kepelbagaian dan prestasi plastik, bentuk dan struktur produk plastik, dan jenis mesin suntikan, struktur asasnya adalah sama. Acuan terutamanya terdiri daripada sistem menuang, sistem kawalan suhu, membentuk bahagian dan bahagian struktur. Antaranya, sistem penuangan dan bahagian acuan adalah bahagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Ia adalah bahagian yang paling kompleks dan paling berubah-ubah dalam acuan plastik, yang memerlukan kemasan dan ketepatan pemprosesan tertinggi.
Acuan suntikan terdiri daripada acuan boleh alih dan acuan tetap. Acuan alih dipasang pada templat alih mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap dipasang pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Semasa pengacuan suntikan, acuan boleh alih dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga. Apabila acuan dibuka, acuan boleh alih dan acuan tetap dipisahkan untuk mengeluarkan produk plastik. Untuk mengurangkan beban kerja berat reka bentuk dan pembuatan acuan, kebanyakan acuan suntikan menggunakan asas acuan standard.
1. Acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal
Acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal adalah bentuk struktur yang paling mudah dan paling biasa dalam acuan suntikan, dan ia juga dipanggil acuan suntikan dua plat. Acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal hanya mempunyai satu permukaan perpisahan.
Acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal boleh direka bentuk sebagai acuan suntikan rongga tunggal atau acuan suntikan berbilang rongga mengikut keperluan struktur. Ia mempunyai pelbagai aplikasi.
2. Acuan suntikan permukaan perpisahan ganda
Ciri struktur acuan suntikan permukaan perpisahan berganda ialah ia mempunyai dua permukaan perpisahan, yang sering digunakan dalam acuan sistem penuangan pintu titik, juga dipanggil tiga jenis (template bergerak, plat perantaraan, plat tempat duduk acuan tetap) acuan suntikan.
Permukaan perpisahan (Permukaan perpisahan) ditambah pada bahagian acuan tetap. Tujuan perpisahan adalah untuk mengeluarkan kondensat sistem gating untuk memudahkan pengacuan suntikan seterusnya; permukaan perpisahan B adalah permukaan perpisahan utama, dan tujuan perpisahan adalah untuk membuka Acuan keluar bahagian plastik. Berbanding dengan acuan suntikan permukaan perpisahan tunggal, acuan suntikan permukaan perpisahan dua mempunyai struktur yang lebih rumit.
Alat suntikan adalah alat yang menjadikan bahan resin cair oleh haba dan disuntik ke dalam acuan.
Resin diperah ke dalam tong dari kepala bahan, dan leburan diangkut ke hujung hadapan tong melalui putaran skru. Dalam proses itu, bahan resin dalam tong dipanaskan dengan pemanasan di bawah tindakan pemanas, dan resin menjadi cair di bawah tindakan tegasan ricih skru, dan resin cair sepadan dengan produk acuan, aliran utama saluran dan saluran cawangan dikekalkan. Di hujung hadapan tong (dipanggil pemeteran), pergerakan ke hadapan berterusan skru menyuntik bahan ke dalam rongga acuan. Apabila resin cair mengalir dalam acuan, kelajuan bergerak skru (kelajuan suntikan) mesti dikawal, dan tekanan (tekanan pegangan) hendaklah digunakan selepas resin mengisi rongga acuan. Apabila kedudukan skru dan tekanan suntikan mencapai nilai tertentu, kita boleh menukar kawalan kelajuan kepada kawalan tekanan.
Suhu dalam acuan suntikan tidak sekata pada pelbagai titik, yang juga berkaitan dengan titik masa dalam kitaran suntikan. Fungsi mesin suhu acuan adalah untuk memastikan suhu tetap antara 2min dan 2maks, yang bermaksud untuk mengelakkan perbezaan suhu daripada turun naik dan turun semasa proses pengeluaran atau jurang. Kaedah kawalan berikut sesuai untuk mengawal suhu acuan: Mengawal suhu bendalir ialah kaedah yang paling biasa digunakan, dan ketepatan kawalan boleh memenuhi keperluan kebanyakan situasi. Menggunakan kaedah kawalan ini, suhu yang dipaparkan pada pengawal tidak konsisten dengan suhu acuan; suhu acuan turun naik dengan ketara, kerana faktor terma yang mempengaruhi acuan tidak diukur dan diberi pampasan secara langsung. Faktor ini termasuk perubahan dalam kitaran suntikan, kelajuan suntikan, suhu lebur dan suhu Bilik. Yang kedua ialah kawalan langsung suhu acuan. Kaedah ini adalah untuk memasang sensor suhu di dalam acuan, yang hanya digunakan apabila ketepatan kawalan suhu acuan agak tinggi. Ciri-ciri utama kawalan suhu acuan termasuk: suhu yang ditetapkan oleh pengawal adalah konsisten dengan suhu acuan; faktor terma yang mempengaruhi acuan boleh diukur secara langsung dan diberi pampasan. Dalam keadaan biasa, kestabilan suhu acuan adalah lebih baik daripada dengan mengawal suhu bendalir. Di samping itu, kawalan suhu acuan mempunyai kebolehulangan yang lebih baik dalam kawalan proses pengeluaran. Yang ketiga ialah kawalan bersama. Kawalan bersama adalah sintesis kaedah di atas, ia boleh mengawal suhu bendalir dan acuan pada masa yang sama. Dalam kawalan bersama, kedudukan sensor suhu dalam acuan adalah amat penting. Apabila meletakkan penderia suhu, bentuk, struktur, dan lokasi saluran penyejukan mesti dipertimbangkan. Di samping itu, sensor suhu harus diletakkan di tempat yang memainkan peranan penting dalam kualiti bahagian acuan suntikan. Terdapat banyak cara untuk menyambung satu atau lebih mesin suhu acuan kepada pengawal mesin pengacuan suntikan. Adalah lebih baik untuk menggunakan antara muka digital dari segi kebolehkendalian, kebolehpercayaan dan anti-gangguan.
1. Perusahaan pemprosesan hendaklah terlebih dahulu melengkapkan setiap pasangan acuan dengan kad resume untuk merekod dan mengira penggunaan, penjagaan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan kerosakan secara terperinci. Berdasarkan ini, ia boleh mengetahui bahagian dan komponen mana yang telah rosak dan tahap kehausan. Menyediakan maklumat tentang menemui dan menyelesaikan masalah, serta parameter proses pengacuan acuan, dan bahan yang digunakan dalam produk untuk memendekkan masa percubaan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Syarikat pemprosesan harus menguji pelbagai sifat acuan di bawah operasi biasa mesin pengacuan suntikan dan acuan, dan mengukur saiz bahagian plastik acuan akhir. Melalui maklumat ini, keadaan semasa acuan boleh ditentukan, dan rongga dan teras boleh didapati. , Sistem penyejukan dan permukaan perpisahan, dsb., mengikut maklumat yang diberikan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan acuan dan langkah pembaikan boleh dinilai.
3. Fokus pada pengesanan dan ujian beberapa bahagian penting acuan: Bahagian ejektor dan panduan digunakan untuk memastikan pergerakan membuka dan menutup acuan dan melontar bahagian plastik. Jika mana-mana bahagian acuan tersekat akibat kerosakan, ia akan menyebabkan pengeluaran terhenti. Sentiasa pastikan bidal acuan dan tiang pemandu dilincirkan (pelincir yang paling sesuai hendaklah dipilih), dan sentiasa periksa sama ada bidal, tiang pemandu, dll. cacat dan permukaan rosak. Setelah ditemui, gantikannya dalam masa; selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, acuan hendaklah Permukaan kerja, bahagian bergerak dan pemandu disalut dengan minyak anti karat profesional, dan perhatian khusus harus diberikan kepada perlindungan kekuatan elastik bahagian galas gear, acuan rak dan acuan spring untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik; Dari masa ke masa, saluran penyejukan terdedah kepada skala deposit, karat, kelodak, dan alga, yang mengurangkan keratan rentas saluran penyejukan dan menyempitkan saluran penyejukan, mengurangkan kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan, dan meningkatkan kos pengeluaran perusahaan. Oleh itu, saluran perolakan Perhatian harus dibayar kepada pembersihan acuan pelari panas; untuk acuan pelari panas, penyelenggaraan sistem pemanasan dan kawalan adalah kondusif untuk mencegah berlakunya kegagalan pengeluaran, jadi ia amat penting. Oleh itu, selepas setiap kitaran pengeluaran, pemanas jalur, pemanas rod, probe pemanasan dan termokopel pada acuan hendaklah diukur dengan ohmmeter. Jika ia rosak, ia harus diganti tepat pada masanya dan diperiksa dengan jadual sejarah acuan. Bandingkan dan simpan rekod supaya masalah dapat ditemui dalam masa dan tindakan balas boleh diambil.
4. Beri perhatian kepada penyelenggaraan permukaan acuan. Ia secara langsung menjejaskan kualiti permukaan produk. Tumpuan adalah untuk mencegah karat. Oleh itu, adalah penting untuk memilih minyak anti-karat yang sesuai, berkualiti tinggi dan profesional. Selepas acuan menyelesaikan tugas pengeluaran, kaedah yang berbeza harus digunakan untuk mengeluarkan dengan teliti pengacuan suntikan sisa mengikut pengacuan suntikan yang berbeza. Batang kuprum, wayar tembaga dan agen pembersih acuan profesional boleh digunakan untuk mengeluarkan sisa acuan suntikan dan mendapan lain dalam acuan, dan kemudian mengeringkan udara. Dilarang membersihkan objek keras seperti wayar besi dan bar keluli untuk mengelakkan permukaannya tercalar. Jika terdapat bintik-bintik karat yang disebabkan oleh pengacuan suntikan yang menghakis, gunakan pengisar untuk mengisar dan menggilap, dan sembur minyak anti-karat profesional, dan kemudian simpan acuan di tempat yang kering, sejuk dan bebas habuk.
Acuan suntikan adalah peralatan proses yang penting untuk pengeluaran pelbagai produk industri. Dengan perkembangan pesat industri plastik dan promosi serta penggunaan produk plastik dalam industri penerbangan, aeroangkasa, elektronik, jentera, pembinaan kapal dan automotif, keperluan untuk acuan menjadi semakin penting. Semakin tinggi datang, kaedah reka bentuk acuan tradisional tidak lagi dapat memenuhi keperluan hari ini. Berbanding dengan reka bentuk acuan tradisional, teknologi kejuruteraan bantuan komputer (CAE) adalah sama ada dari segi meningkatkan produktiviti, memastikan kualiti produk, atau mengurangkan kos dan mengurangkan intensiti buruh. Dalam semua aspek, mereka mempunyai kelebihan yang besar.
Semua jenis pemesinan CNC digunakan dalam pemprosesan acuan suntikan. Yang paling banyak digunakan ialah pusat pengilangan dan pemesinan CNC. Pemotongan wayar CNC dan CNC EDM juga sangat biasa dalam pemesinan CNC acuan. Pemotongan wayar digunakan terutamanya dalam pelbagai Jenis pemprosesan acuan dinding lurus, seperti acuan cekung dan cembung dalam setem, sisipan dan gelangsar dalam acuan suntikan, elektrod untuk EDM, dll. Untuk bahagian acuan dengan kekerasan tinggi, kaedah pemesinan tidak boleh digunakan, dan kebanyakannya menggunakan EDM. Selain itu, EDM juga digunakan untuk sudut tajam rongga acuan, bahagian rongga dalam dan alur sempit. Pelarik CNC digunakan terutamanya untuk memproses bahagian standard rod acuan, serta rongga acuan atau teras badan berputar, seperti acuan suntikan untuk botol dan besen, dan acuan penempaan untuk aci dan bahagian cakera. Dalam pemprosesan acuan, aplikasi mesin penggerudian CNC juga boleh memainkan peranan dalam meningkatkan ketepatan pemprosesan dan memendekkan kitaran pemprosesan.
Acuan digunakan secara meluas, dan pembentukan dan pemprosesan komponen produk dalam industri pembuatan moden hampir kesemuanya memerlukan penggunaan acuan. Oleh itu, industri acuan adalah bahagian penting dalam industri teknologi tinggi negara dan sumber teknikal yang penting dan berharga. Optimumkan reka bentuk struktur sistem acuan dan CAD/CAE/CAM bahagian acuan, dan jadikan ia pintar, tingkatkan proses pengacuan dan tahap penyeragaman acuan, tingkatkan ketepatan dan kualiti pembuatan acuan, dan kurangkan jumlah pengisaran dan operasi menggilap pada permukaan bahagian acuan Dan kitaran pembuatan; penyelidikan dan penggunaan bahan khas pemotongan bebas berprestasi tinggi yang digunakan untuk pelbagai jenis bahagian acuan untuk meningkatkan prestasi acuan; untuk menyesuaikan diri dengan kepelbagaian pasaran dan pengeluaran percubaan produk baru, teknologi prototaip pantas dan pembuatan pesat Teknologi acuan, seperti pembuatan pesat acuan, acuan suntikan plastik atau acuan tuangan, harus menjadi trend pembangunan teknologi pengeluaran acuan dalam 5 seterusnya. hingga 20 tahun.
1. Imbangan haba acuan suntikan mengawal pengaliran haba mesin pengacuan suntikan dan acuan adalah kunci untuk menghasilkan bahagian acuan suntikan. Di dalam acuan, haba yang dibawa oleh plastik (seperti termoplastik) dipindahkan ke bahan dan keluli acuan melalui sinaran haba, dan dipindahkan ke cecair pemindahan haba melalui perolakan.
2. Syarat awal untuk kawalan berkesan suhu acuan Sistem kawalan suhu terdiri daripada tiga bahagian: acuan, pengawal suhu acuan, dan cecair pemindahan haba. Untuk memastikan haba boleh ditambah atau dikeluarkan daripada acuan, setiap bahagian sistem mesti memenuhi syarat berikut: Pertama, di dalam acuan, kawasan permukaan saluran penyejukan mestilah cukup besar, dan diameter pelari mesti sepadan dengan kapasiti pam (tekanan pam). Kedua, mesin suhu acuan mesti dapat mengekalkan suhu bendalir pemindahan haba tetap dalam julat 1°C hingga 3°C, bergantung kepada keperluan kualiti bahagian acuan suntikan. Yang ketiga ialah cecair pemindahan haba mesti mempunyai kekonduksian terma yang baik, dan yang paling penting, ia mesti dapat mengimport atau mengeksport sejumlah besar haba dalam tempoh yang singkat.
3. Prinsip kerja Mesin suhu acuan terdiri daripada tangki air, sistem pemanasan dan penyejukan, sistem penghantaran kuasa, sistem kawalan paras cecair, sensor suhu, port suntikan dan komponen lain. Biasanya, pam dalam sistem penghantaran kuasa menjadikan bendalir panas mencapai acuan dari tangki air yang dilengkapi dengan pemanas dan penyejuk terbina dalam, dan kemudian dari acuan kembali ke tangki air; sensor suhu mengukur suhu cecair panas dan menghantar data ke bahagian kawalan Pengawal; Pengawal melaraskan suhu cecair panas, dengan itu secara tidak langsung melaraskan suhu acuan.
4. Jenis-jenis pengawal suhu acuan dikelaskan mengikut cecair pemindahan haba (air atau minyak pemindahan haba) yang digunakan. Dengan mesin suhu acuan pembawa air, suhu keluar maksimum biasanya 95 ℃. Pengawal suhu acuan pembawa minyak digunakan untuk keadaan di mana suhu kerja ialah ≥150 ℃. Dalam keadaan biasa, mesin suhu acuan dengan pemanasan tangki air terbuka sesuai untuk mesin suhu air atau mesin suhu minyak, dan suhu keluar maksimum ialah 90 ℃ hingga 150 ℃. Ciri-ciri utama mesin suhu acuan jenis ini adalah reka bentuk yang mudah dan harga yang menjimatkan.
5. Kawal ketidaksamaan suhu dalam acuan, yang juga berkaitan dengan titik masa dalam kitaran suntikan. Selepas suntikan, suhu rongga meningkat ke tahap tertinggi, apabila cair panas mencecah dinding sejuk rongga, suhu turun ke tahap paling rendah apabila bahagian itu dikeluarkan. Fungsi mesin suhu acuan adalah untuk memastikan suhu tetap antara θ2min dan θ2maks, yang bermaksud untuk mengelakkan perbezaan suhu Δθw daripada turun naik dan turun semasa proses pengeluaran atau jurang.
Pengacuan suntikan dua warna yang dipanggil merujuk kepada kaedah pengacuan di mana dua plastik warna berbeza disuntik ke dalam acuan yang sama. Ia boleh menjadikan bahagian plastik kelihatan dalam dua warna yang berbeza, dan boleh membuat bahagian plastik menunjukkan corak biasa atau corak seperti moire yang tidak teratur, untuk meningkatkan kebolehpraktisan dan estetika bahagian plastik.
Ia mempunyai dua tong, dan struktur dan penggunaan setiap tong adalah sama seperti tong pengacuan suntikan biasa. Setiap tong mempunyai laluan sendiri yang berkomunikasi dengan muncung, dan injap buka dan tutup 2, 4 juga dipasang di laluan muncung. Semasa pengacuan, selepas leburan diplastikan dalam tong, injap pembukaan dan penutup 2 dan 4 mengawal urutan leburan yang memasuki muncung dan bahagian bahan yang dilepaskan, dan kemudian menyuntiknya ke dalam rongga acuan dari muncung. Pelbagai produk plastik dengan kesan campuran warna yang berbeza boleh diperolehi.
-
TAG：
Hantar Pertanyaan Anda Sekarang