Acuan silikon
- 2024-10-29
Acuan silikon adalah acuan khusus untuk membuat kraftangan. Bahan mentah untuk alat getah boleh dibahagikan kepada silikon biasa dan silikon meteorologi mengikut sifatnya. Silikon dicirikan oleh rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, rintangan koyakan yang kuat, dan ketepatan simulasi yang tinggi, menjadikannya acuan untuk membuat pelbagai kraftangan.
Bahan mentah untuk acuan silikon
Silikon menjadi semakin popular kerana prestasi alam sekitar yang sangat baik. Untuk memahami pengetahuan acuan silikon, seseorang mesti bermula dengan bahan mentah silikon.
1. Gel silikon biasa, juga dikenali sebagai gel silikon termendak
Warna: Lutsinar, putih susu, kuning muda, kelabu, dsb.
Kekerasan: 30 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, dsb., biasanya antara 40 ° -70 °.
Ketumpatan: 1.1-1.12g/cm ³
Kadar pemanjangan: 400%
Penggunaan: Biasa digunakan dalam produk silikon rendah seperti butang telefon mudah alih, pelbagai barangan, pelekat konduktif, dsb.
Pelekat meteorologi, juga dikenali sebagai gel silikon tulen
Warna: Lutsinar.
Kekerasan: 30 °, 40 °, 50 °, 60 °, 70 °, 80 °, dsb., biasanya antara 40 ° dan 60 °.
Ketumpatan: 1.1-1.12g/c ㎡
Kadar pemanjangan: 600% -700%
Ciri-ciri: Oleh kerana ketelusan yang baik dan kekuatan tegangan yang kuat. Kos yang tinggi
Penggunaan: Tiub silikon, penutup pelindung dan produk mewah lain yang memerlukan keanjalan tinggi.
2. Bahan mentah silikon boleh dibahagikan kepada silikon pepejal dan silikon cecair berdasarkan sifat fizikalnya.
Silikon pepejal digunakan terutamanya untuk produk acuan. Contohnya, lengan silikon, pinggan mangkuk silikon, acuan silikon, butang silikon, dll. Silikon cecair digunakan terutamanya untuk produk tersemperit seperti puting silikon, tiub silikon, dsb.
Pad silikon penebat haba, rintangan suhu tinggi yang sangat baik. Silikon (silikon gred makanan) boleh menahan suhu tinggi sehingga 200 ℃ dan boleh digunakan untuk masa yang lama. Bahan pengeluaran produk ini memenuhi piawaian gred makanan dan telah lulus ujian gred makanan FDA. Ia tidak berbau dan tidak toksik. Pengilang menghasilkan mengikut acuan, dan warna dan bentuk boleh disesuaikan.
Pilihan bentuk pembukaan acuan dan garis acuan adalah sangat penting. Pertama, ia adalah untuk kemudahan mengambil acuan. Kedua, garis acuan harus dipilih supaya tidak menjejaskan kesan keseluruhan produk. Ketiga, ia tidak boleh menjejaskan kualiti produk. Sebagai contoh, kedudukan garis acuan produk siri ciri air adalah terlalu tinggi, dan banyak bahan diperlukan untuk menutup garis acuan, yang boleh menyebabkan keretakan produk dengan mudah; Keempat ialah mengurangkan bilangan operasi proses, seperti memotong separuh acuan.
Untuk mengelakkan silikon daripada mengalir ke sekeliling, pasangkan benih acuan dalam julat biasa dengan blok kayu atau papan. Apabila membuka acuan, pisahkan bahagian pertama dengan papan kayu dan enap cemar minyak. Ia dikehendaki bahawa tiada jurang antara enapcemar minyak dan biji acuan, dan permukaan enapcemar minyak licin dan rata. Selepas penyediaan kerja di atas, sapukan Vaseline atau agen pelepas semburan pada acuan gipsum atau benih acuan. Produk licin memerlukan kain kapas bersih yang dicelup dalam Vaseline dan disalut sama rata pada benih acuan. Simpan selama 30 minit untuk membolehkan benih acuan menyerap sepenuhnya Vaseline, dan kemudian lap permukaan benih acuan dengan kain kapas bersih. Permukaan harus berkilat; Untuk produk bertekstur, sapukan Vaseline secara rata dan laraskan silikon mengikut formula. Apabila mencampurkan gel silikon, ia perlu dikacau dalam arah yang tidak teratur untuk memastikan bahawa agen pengawetan dan gel silikon dicampur dengan teliti, meminimumkan pencampuran udara ke dalam gel. Untuk produk yang licin, sebaiknya vakum sekali apabila menggunakan lapisan pertama gel, dan tahap vakum harus dikekalkan pada -0.1Mpa selama 7-8 saat.
Selepas silikon disediakan, ia harus dibentuk tepat pada masanya. Tuangkan larutan pelekat ke bahagian tertinggi acuan menggunakan kaedah aliran titisan, membolehkan ia mengalir secara semula jadi. Jika aliran tidak berada di tempatnya, gunakan berus lukisan minyak untuk menyikatnya di tempatnya. Jika ia adalah silikon acuan lembaran, bukan sahaja ia harus mengisi keseluruhan produk, tetapi ia juga harus disapu rata pada pelekat. Setiap produk hendaklah disalut dengan sekurang-kurangnya tiga lapisan silikon, setiap satu dengan ketebalan 1mm. Semasa proses salutan silikon, setiap lapisan perlu disembuhkan sebelum menggunakan lapisan lain. Apabila menggunakan lapisan ketiga, lapisan kain kasa harus ditambah di atas lapisan kedua untuk meningkatkan kekuatan silikon. Ketebalan bahagian silikon keseluruhan acuan dikawal dalam lingkungan 3-4mm mengikut keperluan saiz produk yang berbeza, dan lebarnya tidak melebihi 60mm lebar produk. Masa mula untuk gel silikon memejal ialah 20 minit.
1. Basuh dan keringkan acuan induk, dan ratakan (anda boleh sapukan lapisan lilin pelepas atau sapu dengan agen pelepas)
2. Masukkan 500-1000 gram getah silikon acuan (silikon acuan, pelekat acuan, getah silikon, silikon) dalam besen plastik untuk kegunaan kemudian;
3. Timbang pengeras dalam nisbah berat (biasanya 1.5-2.5%) dan tambahkannya ke dalam bekas untuk mencampurkan, kacau dengan teliti dan sekata;
4. Tambah sejumlah pelarut silikon bergantung kepada keadaan (terutama untuk lapisan pertama). Sehingga adunan sebati, biasanya 3-5 minit.
5. Selepas mencampurkan getah silikon acuan (silikon acuan, getah acuan, getah silikon, silikon) dengan pengeras, tindak balas berlaku pada suhu bilik dan membebaskan alkohol berat molekul rendah. Untuk mengeluarkan molekul alkohol dari koloid, adalah perlu untuk mengosongkan di bawah tekanan negatif selama 1-3 minit. Anda juga boleh mengelak daripada menggunakan peralatan (bergantung kepada pengalaman pembuat acuan)
6. Acuan filem salutan berbilang lapisan hendaklah mengikut prinsip pengawetan serentak lapisan dalam, tengah dan luar. Apabila jumlah agen pengawetan agak kecil, masa tindak balas adalah berpanjangan, tindak balas selesai, dan koloid adalah baik. Oleh itu, lebih baik menggunakan kurang agen pengawetan di dalam dan lebih banyak di luar. Semasa memberus, tunggu lapisan pertama (lapisan dalam) kering sebelum memberus lapisan kedua. Masa operasi adalah 30-50 minit, dan masa demoolding ialah 10-15 jam. Masa penyelenggaraan ialah 24 jam. Adalah lebih baik untuk menambah kain acuan selepas memberus lapisan pertama dan kedua, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan acuan (tetapi kain gentian kaca tidak boleh digunakan, jika tidak, ia boleh menyebabkan delaminasi dan menjadikan keseluruhan acuan tidak berguna)
7. Acuan infusi stereoskopik biasanya sembuh dalam masa 10-15 jam.
8. Selepas selesai pengeluaran acuan lembut, jaket gipsum atau gentian kaca hendaklah dibuat untuk menyokong acuan lembut silikon. Nota: 1. Pemilihan garis acuan: pilih kedudukan yang tidak menjejaskan penampilan produk; Pilih lokasi yang mudah diproses selepas grouting; Pilih lokasi di mana acuan itu sendiri mudah dibongkar; Pilih kedudukan di mana produk tidak mudah cacat. 2. Jangan menambah jumlah pengeras secara membuta tuli untuk mengejar jadual pengeluaran, jika tidak, ia akan mengurangkan hayat perkhidmatan acuan silikon.
Mengapa acuan silikon mempunyai masa flipping yang lebih sedikit?
Terlalu banyak minyak silikon telah ditambah semasa proses membuat acuan, yang merosakkan berat molekul minyak silikon. Akibatnya, acuan mungkin mempunyai lebih sedikit lilitan dan menjadi kurang tahan lama. Jika kita menggunakan silikon kekerasan tinggi untuk membentuk produk kecil dengan corak yang kompleks, acuan acuan akan berkurangan kerana silikon akan rapuh dan mudah pecah apabila ia keras untuk jangka masa yang lama. Sebaliknya, jika silikon dengan kekerasan rendah digunakan untuk membuat acuan untuk produk binaan, hasilnya juga tidak memuaskan. Kerana silikon terlalu lembut, kekuatan tegangan dan koyakan akan berkurangan, dan acuan yang terhasil akan berubah bentuk, mengakibatkan pengurangan bilangan lilitan acuan. Kualiti pelekat acuan itu sendiri sangat baik, dan tidak ada perbezaan antara silikon yang baik dan buruk, hanya kesesuaian dan tidak sesuai. Kita perlu menggunakan silikon yang sesuai dengan kekerasan produk untuk membuat acuan, supaya keadaan ini tidak akan berlaku.
Mengapa acuan silikon terbakar?
Disebabkan oleh penambahan agen pengawetan peroksida kepada resin tak tepu dan produk resin, sejumlah besar haba terhasil apabila resin bertindak balas. Secara amnya, masa pengawetan resin adalah 3 minit, jadi ia perlu untuk merobohkan secepat mungkin selepas 3 minit untuk mengelakkan acuan silikon daripada terbakar.
3. Kaedah untuk membuat acuan suntikan silikon dan acuan penghirisan:
Kaedah operasi acuan membelah atau acuan lembaran: Sapukan silikon yang dikosongkan dengan memberus atau menuang. Jika anda membuat acuan lembaran atau membahagikan acuan dan menggunakan kaedah memberus, sebelum memberus, sapukan lapisan agen pelepas atau agen pengasing pada produk atau model yang ingin anda tiru, dan kemudian sikat silikon pada produk (nota: pastikan anda berus rata). Tunggu selama 30 minit, kemudian lekatkan lapisan kain kasa atau kain gentian kaca pada permukaan untuk meningkatkan kekuatan, dan kemudian sapukan lapisan kedua silikon. Selepas silikon kering, buat acuan luar. Acuan luar boleh dibuat daripada bahan seperti gipsum atau resin.
Kaedah pengendalian acuan suntikan atau acuan tuang: Acuan suntikan atau acuan tuang digunakan untuk produk yang agak licin atau ringkas. Ia adalah untuk melampirkan produk atau model yang anda ingin tiru dengan plat getah atau plat kaca, dan tuangkan silikon yang telah dipindahkan terus ke produk. Selepas silikon dikeringkan dan dibentuk, produk dikeluarkan, dan acuan terbentuk (nota: acuan suntikan biasanya menggunakan silikon dengan kekerasan yang agak lembut untuk membuat acuan, yang menjadikan pembongkaran lebih mudah dan tidak akan merosakkan produk di dalam acuan silikon ). Di atas adalah keseluruhan proses menggunakan dan mengendalikan acuan silikon.
Mengapakah acuan silikon kelihatan kering di permukaan tetapi tidak kering di dalam?
Silikon acuan tergolong dalam gel silikon jenis pemeluwapan, yang memejal dengan menyerap kelembapan dari udara. Semasa proses pengeluaran gel silikon, lembapan disejat tanpa menambah jumlah lembapan yang sesuai, mengakibatkan fenomena ini. Penyelesaian: Fenomena ini bukan isu kualiti produk, sebaliknya disebabkan oleh kegagalan mengawal kelembapan dan meningkatkan hayat penyimpanan silikon. Fenomena ini hanya berlaku apabila jangka hayatnya panjang. Selagi 0.05% kelembapan ditambah dengan sewajarnya dan dikacau sama rata apabila menggunakan silikon, beberapa masalah boleh diselesaikan.
5. Mengapakah acuan silikon mempunyai perbezaan dalam kekuatan tegangan?
Kerana dalam proses membuat acuan, pelanggan menambah sejumlah besar minyak silikon ke dalam silikon untuk mengurangkan kelikatannya dan menjadikannya lebih mudah untuk beroperasi. Ini menjadikan silikon sangat lembut, mengakibatkan kekuatan tegangan yang lemah, kekuatan koyak berkurangan dan daya tarikan yang berkurangan. Akibatnya, acuan tidak tahan lama, mempunyai hayat perkhidmatan yang singkat, dan mempunyai lebih sedikit kitaran terbalik.
Mengapa acuan mengalami kebocoran minyak?
Silikon acuan itu sendiri tidak mengeluarkan minyak, dan berlakunya pelepasan minyak adalah disebabkan oleh penambahan minyak silikon komposit (sebatian minyak silikon dan minyak mineral putih) semasa proses operasi, kerana minyak mineral putih adalah produk petrokimia, bukan silikon minyak.
7. Mengapakah acuan mempunyai fenomena tidak tahan terhadap asid dan alkali, dan tidak tahan terhadap penuaan?
Dalam proses membuat acuan silikon, kami mengesyorkan agar pelanggan tidak menambah sebarang minyak silikon. Jika perlu, jumlah maksimum minyak silikon yang ditambah tidak boleh melebihi 5% hingga 10%. Disebabkan penambahan minyak silikon yang berlebihan, berat molekul gel silikon akan rosak, mengakibatkan acuan yang tidak tahan terhadap asid, alkali dan penuaan.
Mengapakah acuan yang diperbuat daripada silikon mempunyai tanda permukaan, jalur dan kekasaran?
Fenomena ini berlaku kerana produk atau model yang akan direplikasi belum digilap atau digilap. Kerana model atau produk sebenar itu sendiri tidak licin atau cukup sempurna, jika produk atau model yang akan direplikasi tidak digilap atau digilap, acuan silikon yang terbaik pun tidak akan menyenangkan dari segi estetika atau cukup licin. Situasi lain ialah apabila menggunakan agen pelepas, tidak meratakannya juga boleh menyebabkan acuan menjadi tidak sekata.
Adakah anda tahu kegunaan terbaik silikon acuan??
Silikon acuan digunakan terutamanya dalam industri mainan dan hadiah, industri hadiah kraf, industri hiasan perabot, pembiakan watak, industri hiasan bangunan, industri kraf resin, industri kraf resin tak tepu, industri kraf lilin? Industri mainan plastik,? Industri hadiah dan alat tulis?, Industri hadiah kraf gipsum, apa,? Industri pembuatan acuan,? Produk Perindustrian Boli?, Replikasi produk dan pembuatan acuan untuk pelbagai industri seperti arca haiwan dan tumbuhan simulasi, ukiran Buddha, dan kraftangan.
Terutamanya digunakan untuk mainan, hadiah dan produk dengan corak halus, untuk pembungkusan dan produk pengacuan suntikan, untuk kraf kaca, lekapan lampu, lilin, dan acuan pengeluaran replikasi watak, untuk produk besar, acuan berpecah, relief, patung Buddha dan hadiah kraf. acuan pengeluaran, model tapak kasut, acuan suntikan, dan tuangan pasir.
Pelbagai kegunaan dan operasi khusus silikon acuan juga berbeza, dan untuk mencapai keperluan tertentu, operasi khusus mesti dijalankan mengikut parameter yang berbeza.
Kami biasanya menggunakan sandblasting untuk membersihkan acuan pengeluaran. Mula-mula, kami memilih pasir pembersih acuan yang sesuai (mengikut bentuk acuan produk silikon), kemudian masukkan pasir pembersih acuan ke dalam mesin sandblasting. Kemudian, kami juga meletakkan acuan pengeluaran produk silikon ke dalam mesin sandblasting, menyelaraskan kepala sandblasting dengan rongga acuan acuan pengeluaran produk silikon, dan secara beransur-ansur melakukan rawatan sandblasting dalam susunan susunan rongga acuan.
(s50c) biasanya dirujuk sebagai keluli 50 # dalam industri kami, dan penomborannya berbeza-beza bergantung pada piawaian negara yang berbeza (Nombor standard Amerika: AISI 1050~1055; nombor standard Jepun: S50C~S55C; nombor standard Jerman: 1.1730) . Sesetengah orang di China juga merujuknya sebagai keluli karbon sederhana atau keluli 45 #, manakala di Hong Kong ia dipanggil keluli ace. Keluli ini mempunyai kekerasan HB170~HB220, murah, mudah diproses, mempunyai keplastikan ubah bentuk sejuk yang rendah, prestasi kimpalan yang lemah dan kebolehkerasan, tetapi tidak mempunyai sifat rapuh dan prestasi pemotongan yang baik. Biasanya digunakan di bawah normalizing, quenching, dan tempering, ia digunakan untuk pembuatan dengan keperluan rintangan haus yang rendah. Keluli ini biasanya digunakan dalam acuan getah silikon biasa.
(P20) Inilah yang sering kita panggil keluli p20. Kerana piawaian yang berbeza di negara yang berbeza, nombornya juga berbeza (Amerika, Jepun, Singapura, Tanah Besar China dan nombor piawai Hong Kong: AISI P20. Nombor negara Jerman dan Eropah lain: DIN: 1.2311, 1.2378, 1.2312) Keluli P20 ialah model bahan kimpalan die, yang boleh digunakan terus untuk pembuatan dan pemprosesan die dengan rawatan pra pengerasan sehingga 285-330HB (30-36HRC), dan mempunyai ciri-ciri kestabilan dimensi yang baik. Hanya keluli pra yang dikeraskan boleh memenuhi keperluan kegunaan am, dan hayat die boleh mencapai 50W dies. Jika tertakluk kepada rawatan nitriding dan pengerasan, struktur permukaan kekerasan yang tinggi boleh diperolehi. Kekerasan permukaan selepas nitriding mencapai 650-700HV (57-60HRC), dan hayat acuan boleh mencapai lebih daripada 1 juta kali. Lapisan nitriding mempunyai ciri-ciri struktur yang padat dan licin, dan prestasi meruntuhkan acuan dan rintangan terhadap udara lembap dan kakisan alkali bertambah baik.
(S718) Keluli acuan 718 ialah gred keluli yang dipertingkatkan yang dibangunkan berdasarkan P20. 718 hanya menambah kekerasan 5HRC kepada keluli P20, yang meningkatkan kualitinya dan mengisi jurang keluli acuan P20, memenuhi keperluan situasi di mana keluli acuan P20 tidak dapat memenuhi keperluan. Kepakaran keluli: penggilap, etsa elektro, kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang baik. Keadaan kilang: dikeraskan dan dibakar hingga HB290-330. Proses penapisan penyahgas vakum untuk keluli tulen, sesuai untuk acuan penekan panas yang memerlukan pemprosesan penggilap atau goresan. Bekalan keadaan pra mengeras, boleh digunakan terus untuk pemprosesan acuan tanpa rawatan haba, memendekkan tempoh pembinaan. Selepas pemprosesan penempaan dan penggulungan, strukturnya padat, 100% pemeriksaan ultrasonik, dan tiada keliangan atau kecacatan lubang jarum. Keluli S136 digunakan dalam keadaan dipadamkan dan dibaja (kekerasan 48-54HRC). Untuk memenuhi keperluan kerja jangka panjang atau hayat perkhidmatan lebih daripada 1 juta bahagian, kaedah penggunaan yang lebih sesuai adalah untuk mencapai kekerasan 48HRC atau ke atas selepas pelindapkejutan dan rawatan pembajaan suhu rendah, yang mempunyai sifat penggilap yang lebih baik dan rintangan kakisan yang lebih baik. Pada masa ini, ia adalah plastik universal yang paling banyak digunakan dan gred keluli tipikal untuk keluli acuan getah silikon. Ia biasanya dirujuk sebagai keluli acuan ditekan panas "maju".
Dengan peningkatan kualiti yang berterusan dalam pasaran acuan pembentukan panas, terdapat permintaan yang lebih besar untuk gabungan keliatan yang sempurna, rintangan kakisan, dan kekerasan keseluruhan keluli acuan. S136 telah terbukti memenuhi keperluan ini. Kekerasan kilangnya boleh mencapai HB250, dan walaupun selepas harga 200 darjah, kekerasan permukaannya masih boleh mencapai HB220. Ia mempunyai ciri penggilap dan optik yang sangat baik, rintangan haus yang sangat baik, kebolehmesinan yang sangat baik, dan kestabilan yang sangat baik semasa pelindapkejutan. Oleh itu, selepas penggunaan jangka panjang, permukaan rongga acuan masih mengekalkan keadaan licin asalnya. Acuan tidak memerlukan perlindungan khas apabila disimpan dalam persekitaran lembap selepas operasi. Sangat mengurangkan kos pengeluaran, disebabkan oleh fakta bahawa saluran air penyejuk acuan tidak terjejas oleh kakisan (tidak seperti keluli acuan biasa), ciri pengaliran haba dan kecekapan penyejukan kekal stabil sepanjang hayat acuan, memastikan masa pembentukan yang berterusan untuk acuan. Oleh kerana ciri khasnya, ia lebih sesuai untuk keperluan persekitaran khas. Rintangan kakisan dan sifat berkarat yang sangat baik menjadikannya lebih sesuai untuk bahan acuan suntikan seperti bahan menghakis, asetat atau acuan yang mesti berfungsi dan disimpan dalam persekitaran lembap. Rintangan haus yang kuat, apabila menggunakan bahan pengacuan suntikan dengan haus tinggi (termasuk acuan pengacuan suntikan termoset) atau memerlukan acuan mempunyai masa kerja yang lama, seperti komponen elektronik, kutleri pakai buang, perkakas, dll. Permukaan kelicinan tinggi digunakan untuk menghasilkan produk optik seperti kamera, cermin mata hitam, alat kimia dan produk plastik.
- TAG：
Hantar Pertanyaan Anda Sekarang