DOGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH)menyediakanplastikacuan suntikanpenyelesaian kepada industri semua jenis dan saiz. Selama hampir 20 tahun DST telah mereka bentuk, membina dan mengusahakan hampir setiap jenis acuan yang wujud dalam industri plastik.
Kami berpengalaman dalam membina tersuai Acuan plastiksuntuk pelbagaisistem acuan hot runner, daripada pengeluar hot runner seperti:
|
|
canggih kamikemudahan membina acuantermasuk mesin CNC berketepatan tinggi, mesin ukuran CMM automatik, dan Dua kepala Mesin EDM untuk mencipta pelbagai jenis acuan tersuai, termasuk kepakaran yang kompleksacuan suntikans, acuan masukkan, acuan buka skru,overmolding, acuan suntikan berbantukan gas, acuan suntikan berganda (acuan 2k), dll. Kami boleh membina acuan untuk kedua-duanyasistem pelari sejuk dan sistem pelari panas.
Setiap sistem menawarkan kelebihan dan kekurangan. Memilih sistem untuk digunakan bergantung pada keperluan bahagian yang akan dihasilkan. Beberapa pertimbangan termasuk:
Jenis bahan untuk digunakan – dara atau “regrind”
Perubahan warna semasa pengeluaran dijalankan
Pengeluaran reka bentuk tunggal atau berbilang
Bahagian kerumitan
Keperluan warna
Ciri fizikal bahan
Perbezaan utama antara kedua-dua sistem adalah bahawa pelari panas menghilangkan bahan berlebihan yang tertahan dalam saluran suapanacuan pelari sejuk. Ciri ini mengurangkan bilangan langkah pengeluaran yang diperlukan dan menjimatkan kos bahan dan tenaga.
Tambahan pula, kebanyakan pelari panas menggunakan 100% resin dara; tiada bahan yang diproses semula atau "kisar semula" ditambah. Ini ialah ciri penting untuk aplikasi tertentu yang mengisar semula boleh menyebabkan bahan menjadi kuning, atau menjejaskan sifat bahan, seperti kejelasan dalam pengeluaran paip cahaya atau kanta, dengan ketelusan yang tahan lama adalah keperluan khusus.
Pengacuan pelari panassistem biasanya menyuntik bahan cair terus ke dalam individurongga acuan. Pelari panas hampir selaluused untuk pengeluaran volum besarbahagian acuan suntikan termoplastik, ataupengeluaran berbilang bahagian menggunakan acuan berbilang rongga dan teknologi acuan tindanan.
Acuan pelari panasadalah dua acuan platdengan sistem pelari yang dipanaskan di dalam separuh daripada acuan. Sistem pelari panas terbahagi kepada dua bahagian:
manifold mempunyai saluran yang menyampaikan plastik pada satu satah, selari dengan garis perpisahan, ke satu titik di atas rongga
titisan, terletak berserenjang dengan manifold, menyampaikan plastik dari manifold ke bahagian
utama kelebihan sistem pelari panas termasuk:
Masa kitaran yang lebih pendek dan lebih pantas – kebanyakannya tidak mempunyai pelari untuk menyejukkan badan
Mesin yang lebih kecil – mengurangkan jumlah pukulan ke dalam pelari
Pemprosesan automatik – pelari tidak perlu dipisahkan daripada bahagian
Gerbang pada kedudukan terbaik untuk reka bentuk ekonomi
Penghapusan pelari bermakna
Penjimatan kos bahan – tiada pelari untuk mengisar semula atau memproses semula
Kos/keping paling murah
Pengurangan kos tenaga
Tiada pelari untuk dikeluarkan atau dikisar semula
Mengurangkan kemungkinan pencemaran
Tekanan suntikan yang lebih rendah
Tekanan pengapit yang lebih rendah
Haba yang konsisten dalam rongga
Masa penyejukan yang lebih singkat
Saiz pukulan dikurangkan
Proses pengacuan yang lebih bersih
Menghapuskan pembekuan muncung
Acuan pelari panaslebih kompleks dan mahal untuk dibina daripadaacuan pelari sejuk
Kos permulaan permulaan yang lebih tinggi berbanding sistem cold runner
Persediaan awal yang kompleks sebelum menjalankan acuan
Kos penyelenggaraan yang lebih tinggi – lebih terdedah kepada:
Kerosakan
Kebocoran
Kegagalan elemen pemanasan
Haus disebabkan oleh bahan yang diisi
Risiko kerosakan haba pada bahan sensitif
Kawalan suhu yang terperinci diperlukan
Perubahan warna adalah lebih kompleks daripada pelari sejuk, kadangkala anda akan menghabiskan banyak masa dan kos untuk membersihkan sistem pelari panas, terutamanya untuk bahagian ketelusan dan warna putih.
Hsistem ot-runner hampir selalu digunakan apabila dijalankan secara besar-besaranperlu dikeluarkan dalam pengeluaran yang sangat automatik. Selain itu, kemajuan teknologi membolehkan kami membina acuan dengan kedudukan pintu pagar untuk menghasilkan bahagian acuan berkualiti terbaik.
Acuan pelari panas kadangkala disambungkan ke muncung injap jarum, yang diaktifkan dengan masa terkawal komputer yang tepat. Ini membolehkan beberapa proses lanjutan, termasuk:
Hiasan Dalam Acuan– laminasi dengan salutan filem berwarna
Acuan Pelbagai Rongga – rongga dengan geometri dan/atau isipadu yang berbeza
Bahagian yang tergolong bersama dihasilkan dalam satu acuan
Pembukaan dan penutupan injap suntikan boleh diselaraskan dengan keadaan setiap rongga individu
Tekanan suntikan dan tekanan penahan boleh dilaraskan secara berasingan antara satu sama lain
Pengimbangan Kelantangan Terkawal – garis kimpalan boleh dialihkan ke kawasan tidak kritikal bahagian acuan
Pengacuan Timbunan – dua atau lebih asas acuan dalam pengeluaran serentak mencipta beberapa garisan perpisahan
Hantar Pertanyaan Anda Sekarang