Acuan Tech

Mengapa kecerahan bahagian acuan suntikan acuan ABS rendah

• 2023-08-17

1、 Acuan suntikan

1. Pemprosesan rongga acuan yang lemah

Jika terdapat kecacatan seperti calar, mikropori, haus, dan kekasaran dalam rongga acuan, ia pasti akan mencerminkan bahagian plastik, menyebabkan kilauan yang lemah. Oleh itu, acuan perlu diproses dengan teliti untuk menjadikan permukaan rongga mempunyai kekasaran yang lebih kecil, dan jika perlu, ia boleh digilap dan bersalut krom.

2. Noda permukaan pada rongga

Sekiranya terdapat kesan minyak dan air pada permukaan rongga acuan, atau jika terlalu banyak agen pelepas digunakan, ia akan menjadikan permukaan bahagian plastik gelap dan kurang kilauan. Oleh itu, adalah perlu untuk segera mengeluarkan kotoran minyak dan air dan mengehadkan penggunaan agen pelepas.

3. Cerun pembongkaran bahagian plastik terlalu kecil

Jika sudut demolding terlalu kecil, ia boleh menyebabkan kesukaran untuk demolding, atau jika daya semasa demolding terlalu besar, kilauan permukaan bahagian plastik akan bertambah baik. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan sudut demolding.

4. Ekzos acuan yang teruk

Jika ekzos lemah, ia akan menyebabkan terlalu banyak gas kekal dalam model dan juga membawa kepada kilauan yang lemah. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa dan membetulkan sistem ekzos acuan.

5. Reka bentuk pagar atau pelari yang tidak betul

Luas keratan rentas pintu atau pelari terlalu kecil atau tiba-tiba berubah, dan leburan tertakluk kepada daya ricih terlalu banyak apabila mengalir di dalamnya, mengakibatkan aliran dinamik bergelora dan kilauan yang lemah. Oleh itu, luas keratan rentas pintu dan pelari perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

2、 Proses pengacuan suntikan

1. Kelajuan suntikan terlalu rendah

Jika kelajuan suntikan terlalu rendah, ia boleh menyebabkan permukaan bahagian plastik tidak padat dan mempamerkan kilauan yang lemah. Oleh itu, kelajuan suntikan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya.

2. Penyejukan bahagian plastik yang tidak mencukupi

Jika penyejukan bahagian plastik berdinding tebal tidak mencukupi, permukaannya akan menjadi kasar dan mempunyai kilauan yang kusam. Oleh itu, sistem penyejukan perlu diperbaiki.

3. Operasi pengekalan tekanan yang tidak betul

Jika tekanan pegangan terlalu kecil atau masa pegangan terlalu singkat, mengakibatkan ketumpatan tidak mencukupi dan gloss bahagian plastik yang lemah, tekanan pegangan dan masa pegangan perlu ditingkatkan.

4. Jika suhu cair terlalu rendah

Apabila aliran cair terlalu rendah, ia membawa kepada kecairan yang lemah dan kilauan yang lemah. Oleh itu, suhu cair perlu dinaikkan dengan sewajarnya.

5. Penyejukan resin kristal yang tidak sekata

Bahagian plastik yang diperbuat daripada PE, PP, POM, dsb., mungkin mempunyai kilauan yang lemah kerana penyejukan yang tidak sekata. Oleh itu, sistem penyejukan perlu diperbaiki untuk memastikan penyejukan seragam.

6. Tidak padan antara kelajuan suntikan dan kawasan pintu

Jika kelajuan suntikan terlalu tinggi dan luas keratan rentas pintu pagar terlalu kecil, kawasan berhampiran pintu pagar akan menjadi gelap dan berkilat. Oleh itu, adalah dinasihatkan untuk mengurangkan kelajuan suntikan dan meningkatkan luas keratan rentas pintu pagar dengan sewajarnya.

3. Bahan mentah

1. Perbezaan ketara dalam saiz zarah bahan mentah

Perbezaan dalam saiz zarah menjadikannya sukar untuk diplastiskan secara seragam, dan kilauannya kurang. Oleh itu, bahan mentah perlu disaring dan dirawat.

2. Terdapat terlalu banyak bahan sekunder dalam bahan mentah

Jika terlalu banyak bahan kitar semula atau bahan muncung ditambah, ia akan menjejaskan pemplastikan seragam cair dan menyebabkan kilauan yang lemah. Oleh itu, jumlah bahan kitar semula atau bahan muncung yang ditambah hendaklah dikurangkan.

3. Rintangan suhu rendah bahan mentah

Sesetengah bahan mentah mungkin reput dan berubah warna semasa pelarasan suhu, mengakibatkan kilauan yang lemah. Oleh itu, bahan mentah dengan rintangan suhu yang baik harus dipilih.

4. Bahan mentah mengandungi bahan meruap

Jika kandungan lembapan atau bahan meruap dalam bahan mentah terlalu tinggi, ia akan menyejat menjadi gas apabila dipanaskan, dan terpeluwap dalam rongga acuan dan cair, mengakibatkan bahagian plastik berkilat. Oleh itu, bahan mentah perlu dikeringkan terlebih dahulu.

5. Penyerakan bahan tambahan yang lemah

Sesetengah bahan tambahan mempunyai keterserakan yang lemah, menyebabkan bahagian plastik menjadi berkilat. Oleh itu, bahan tambahan dengan kebolehliliran yang lebih baik harus digunakan sebaliknya.

6. Bahan mentah adalah najis

Jika terdapat objek asing, kekotoran, atau bahan yang tidak tercampur bercampur dalam bahan mentah, ia tidak boleh dicampur sama rata dengan bahan mentah, mengakibatkan kilauan yang lemah. Oleh itu, kekotoran ini harus dikecualikan dengan ketat terlebih dahulu.

7. Penggunaan pelincir yang tidak mencukupi

Jika jumlah pelincir terlalu kecil, kecairan cair adalah lemah, dan permukaan bahagian plastik tidak padat, mengakibatkan kilauan yang lemah. Oleh itu, jumlah pelincir perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.

Jadi, ia juga perlu untuk menentukan sama ada tahap penggilap acuan anda memenuhi keperluan. Sekiranya tidak ada masalah dengan acuan itu sendiri, adalah perlu untuk menentukan ciri-ciri ABS anda. Anda boleh memilih suhu acuan tinggi, kelajuan tinggi, dan tekanan tinggi; Menggunakan air sejuk juga boleh mencapai kemasan yang licin.

TAG：