Acuan Tech

Pengacuan Suntikan PA (Nylon).

• 2021-08-13

Maklumat tentang PA6/PA66 (Nylon)pengacuan suntikan

Ciri:
Pada asasnya, adaPA6 DAN PA66(Nylon 6 atau Nylon 66), Nylon mempunyai ciri yang tahan lasak dan boleh dipakai,  pelincir sendiri dan ciri licin dengan tidak toksik dan antibiosis serta kebolehserapan air yang tinggi. Di samping itu, kekuatan tegangan dan kekakuannya akan berkurangan dengan ketara dengan penyerapan lembapan. Kemudian, saiz kepingan siap berubah dengan ketara. Jika dalam persekitaran suhu tinggi untuk masa yang lama, ia akan diselesaikan.

Ia tidak akan melembut secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu tinggi sehingga menutup ke tahap takat lebur. Setelah mencapai suhu yang sepatutnya, ia akan mengalir. Ia larut dalam banyak bahan kimia. Walau bagaimanapun, gas, minyak pelincir, pemaju, detergen dan gris tidak mempunyai kesan ke atas nilon.

Kelebihan:
Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi, ketabahan yang baik dan rintangan tekanan tinggi dan kekuatan sambungan. Kekuatan sambungannya hampir dengan kekuatan hasil, iaitu dua kali lebih kuat daripadaABSacuan suntikaningbahagian.

Bahagian pengacuan Suntikan Nylonmempunyai ketahanan keletihan yang sangat baik dengan permukaan licin dan pekali geseran kecil dan rintangan haus yang baik. Ia juga mempunyai rintangan kakisan dan rintangan yang luar biasa terhadap alkali (asid) dan kebanyakan larutan garam, tidak toksik, memberikan inersia kepada hakisan biologi dan keupayaan anti-cendawan yang baik, rintangan haba dan ciri-ciri elektrik yang sangat baik.

Produknya mempunyai ringan dan mudah untuk dicelup dan dibentuk.

Kelemahan:
Ia mudah menyerap air dan mempunyai rintangan cahaya yang lemah. Ia memerlukan lebih ketatAcuan plastikteknologi dalam. Ia boleh menyerap air dan menjadi bengkak dalam alkohol tetapi tidak mempunyai ketahanan terhadap asid kuat dan pengoksida.

Oleh itu, ia tidak boleh digunakan sebagai bahan tahan asid.

Proses pengacuan:
Kita harus betul-betul mengawal proses pengacuan suntikan untuk mengelakkan masalah seperti berkelip. Sementara itu, kerana kelajuan pemeluwapan yang lebih cepat melepaskan cepat untuk cair, kita harus mengelakkan pengeluaran yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh penyekatan bahan dalam pelari dan pintu orifis (suhu dan tekanan meningkatkan kecairan terlebih dahulu).

Oleh kerana kestabilan haba yang lemah, suhu tidak boleh terlalu tinggi supaya tidak menyebabkan bahan menjadi kuning.

Tekanan suntikan yang betul boleh dinilai dengan penampilan produk. Jika ia mempunyai tekanan suntikan yang lebih tinggi, produk akan muncul masalah seperti berkelip; suhu yang terlalu rendah akan membawa kecacatan seperti riak, tanda alir, garisan kimpalan atau pengeluaran yang tidak mencukupi. Oleh itu, tekanan pegangan yang lebih tinggi harus dielakkan untuk mengelakkan peningkatan tekanan dalaman untuk produk secara amnya.

Adalah dinasihatkan bahawa suntikan perlu dilakukan dengan laju untuk mengelakkan masalah seperti riak atau pengisian acuan yang tidak mencukupi disebabkan oleh kadar penyejukan yang cepat.

Teknik pengacuan suntikan PA (Nylon).

1, Penyediaan Bahan Asal
PA (poliamida) menyerap kelembapan dengan mudah, yang mempunyai kesan ke atas perjalanan kerja, seperti mengurangkan kelikatan cair dan muncul gelembung dan menggila pada permukaan, dll. Dan sifat daya produk juga akan berkurangan dengan jelas. Oleh itu, proses pengeringan mesti dilakukan sebelum membentuk. Selain itu, PA mudah teroksida dan warna berubah serta penguraian di bawah suhu panas, jadi ia akan menjadi lebih baik dengan pengeringan vakum. Tetapi jika tiada keadaan pengeringan vakum, pengeringan udara panas atmosfera juga boleh diguna pakai. Suhu pengeringan vakum ialah 85-95 darjah Celsius dan masa yang berkekalan ialah 4-6H; manakala suhu pengeringan udara panas ialah 90-100 darjah Celcius dan masa berkekalan ialah 8-10H. Bahan PA selepas dikeringkan tidak sesuai untuk dikesan di udara (tidak melebihi 1-3H).

2, Suhu Lebur
Pilihan tong mesin adalah berdasarkan takat lebur Bahan PA. Pada masa yang sama, ia juga berkaitan dengan jenis mesin pengacuan suntikan, jenis produk dan saiz. Secara amnya, di bawah 220-320 darjah Celsius,PA6  220-300 darjah Celsius; PA66: 260-320 darjah Celsius, kerana suhu pemprosesan PA adalah sempit, jadi suhu tong mesin mesti dikawal dengan ketat, untuk mengelakkan penguraian cair sehingga membuat produk menjadi buruk. Penetapan tong mesin mempunyai kesan yang besar pada pemplastikan dan kelajuan cair. Suhu bahagian tengah tong mesin hendaklah lebih tinggi daripada takat lebur 20–40 darjah Celsius dan lebih rendah daripada penguraian 20-30 darjah Celsius. Suhu bahagian hadapan lebih rendah daripada bahagian tengah 5-10 darjah Celsius. Suhu bahagian belakang (bahagian pemuatan) lebih rendah daripada bahagian tengah 20-50 darjah Celsius. Penyejukan lubang pengecasan mestilah berkesan. Jika suhu bahagian tengah terlalu rendah dan skru menukar kelajuannya terlalu cepat, maka fenomena jamming akan muncul. Jika suhu bahagian posterior terlalu tinggi, maka kapasiti penghantaran akan terjejas. Kelajuan skru yang lebih rendah akan menjejaskan kecekapan pengeluaran.

3, Tekanan Suntikan
Tekanan suntikan mempunyai kesan kecil pada daya PA. Memilih tekanan suntikan bergantung terutamanya pada jenis mesin pengacuan suntikan, suhu tong mesin, jenis dan saiz produk, dan struktur acuan. Dan terdapat juga beberapa faktor seperti kelajuan suntikan, masa suntikan dan masa suntikan, dll.

4, Kelajuan Suntikan
Memilih kelajuan suntikan adalah berkaitan dengan ketebalan produk, suhu cair, saiz pintu, dll. Kelajuan suntikan tidak boleh begitu pantas. Jika tidak, lebihan suhu akan berpunca daripada pemotongan yang berlebihan sehingga menghasilkan penguraian, menyebabkan perubahan warna produk dan penurunan sifat daya. Kelajuan suntikan yang terlalu cepat juga akan menyebabkan kecacatan seperti gelembung dan terik, dsb.

5, Kelajuan Pusingan Skru
Kelajuan pertengahan harus diguna pakai. Kelajuan yang terlalu laju boleh menyebabkan penguraian plastik akibat pemotongan yang berlebihan, menyebabkan perubahan warna dan penurunan sifat dan kelajuan pusingan terlalu perlahan, yang boleh menjejaskan kualiti leburan dan kecekapan pengeluaran akibat tempoh lebur yang lama.

6, Tekanan belakang
Di premis untuk menjamin kualiti produk bahawa lebih rendah tekanan belakang adalah lebih baik. Tekanan belakang yang tinggi mungkin terurai disebabkan oleh pemotongan peleburan yang berlebihan.

7, suhu acuan untuk acuan suntikan PA

Suhu tinggi acuan meningkatkan kekerasan, ketumpatan, kekuatan tegangan dan modulus keanjalan produk. Suhu acuan berkaitan dengan sifat produk. Bagi produk nipis yang memerlukan pemanjangan dan ketelusan yang baik, ia akan menjadi lebih baik dengan suhu acuan yang lebih rendah; manakala untuk acuan tebal yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan lelasan yang baik dan transformasi kurang, dan kemudian suhu suhu acuan yang lebih tinggi adalah lebih baik. Khususnya adalah seperti berikut.

Ketebalan suhu produk acuan: Kurang daripada 3mm, penggunaan suhu acuan 50 -70 darjah Celsius, 3-6mm, penggunaan suhu acuan 70-90 darjah Celsius, 6-10mm, penggunaan suhu acuan 80-100 darjah Celsius, dan ketebalan dinding adalah lebih daripada 10mm, 100 darjah Celcius Suhu acuan mempunyai kesan yang besar ke atas kadar penguncupan produk. Semakin tinggi suhu acuan, semakin besar penguncupan, jika tidak, semakin kecil kadar pengecutan.

8, Kitaran Pengacuan
Ia bergantung terutamanya pada ketebalan produk. Bagi produk dinding nipis, masa suntikan, masa mengekalkan tekanan dan masa penyejukan semuanya boleh menjadi lebih pendek; manakala bagi produk dinding tebal, untuk mengelakkan penampilan seperti perubahan pengecutan, tanda tenggelam dan buih, dan lain-lain, maka masa suntikan dan masa mengekalkan tekanan harus dipanjangkan dan suhu acuan yang tinggi harus diterima pakai. Masa penyejukan sepatutnya lebih lama.

9, Pasca pemprosesan Produk
Penghabluran proses orientasi molekul dan proses penyejukan semasa dalam proses penyejukan mewujudkan beberapa tekanan dalaman dalam produk. Saiz dan bentuk produk akan berubah semasa proses penyimpanan dan penggunaan akan datang. Oleh itu, pemprosesan penyepuhlindapan dan pelembapan diperlukan.

10, Penyepuhlindapan
Ia menggunakan produk yang 80 darjah Celsius lebih tinggi daripada suhu dan ketepatan yang tepat. Produk dikeluarkan selepas dirobohkan, dimasukkan ke dalam minyak atau parafin untuk penyepuhlindapan. Suhu penyepuhlindapan adalah lebih tinggi daripada suhu penggunaan 10-20 darjah Celsius dan masa adalah 10-60 minit. (Bergantung pada ketebalan produk)

11, Melembapkan
Semasa dalam proses pembentukan, produk yang digunakan dalam kemanusiaan atau larutan akueus mesti dimasukkan ke dalam air mendidih atau larutan kalium asetat selama 1-2 hari selepas dikeluarkan.

12, Masa Tinggal
Semasa dalam proses pembuatan, jika suhu gam melebihi 300 darjah Celsius, maka masa tinggal lama lebur dalam tong mesin mesti dielakkan (20 minit), jika tidak, penguraian akan disebabkan oleh terlalu panas, menyebabkan perubahan warna. produk atau kerapuhan. Jika pemberhentian sementara selama lebih daripada 20 minit diperlukan, maka suhu tong mesin boleh diturunkan kepada 200 darjah Celsius. Apabila berada dalam masa yang lama, polimer dengan kelikatan yang lebih tinggi mesti digunakan untuk membersihkan tong mesin. Sebagai contoh, HDPE atau PP boleh digunakan untuk pembersihan.

Hubungi kami untuk mendapatkan harga untuk andaPengacuan suntikan PA (PA6, PA66, PA12)atau mana-mana projek pengacuan suntikan tersuai lain.

TAG：