Untuk dapat berfikir dengan cara yang sama dalam SinereTech, dan dapat menggunakan dimensi yang sesuai untuk semua aplikasi, kami telah mencipta garis panduan berikut. Garis panduan tersebut akan digunakan oleh jurutera pengiraan serta asas untuk pereka bentuk kami sekiranya berlaku apa-apaacuan acuan die castingprojek.
Pintu suntikan dan susun atur keseluruhan.
Secara amnya, pintu suntikan akan diletakkan di sepanjang bahagian yang paling panjang dan silinder pintu suntikan akan berada pada jarak paling dekat dengan bahagian tersebut (pelari biasanya tidak akan mengelilingi rongga seperti pisang).
Jika peluncur digunakan atau jika faktor lain boleh mempengaruhi penempatan pintu suntikan atau pelari, tanya pelanggan apa yang mereka cadangkan dalam setiap kes. Setuju dengan penyelesaiansebelum inireka bentuk acuan. Kemudian susun atur umum akan sesuai untuk hampir semua acuan tuangan die.
Jarak antara tepi rongga dan tepi sisipan.
Untuk kes biasa, kecuali acuan tuangan cetakan dengan peluncur yang lebih besar atau bahagian "dalam", gunakan jarak 60-80mm. Had atas digunakan untuk bahagian "lebih besar" dan had bawah adalah untuk bahagian yang lebih kecil.
Untuk alat tuangan mati dengan gelangsar yang lebih besar jaraknya boleh sehingga 90-100mm, terutamanya apabila ia melibatkan kedua-dua belah ke kanan dan kiri dari bahagian gelangsar.
Untuk bahagian yang sangat dalam jaraknya mungkin lebih besar daripada 100mm, tetapi kemudian kita harus meminta nasihat pelanggan jika sesuai untuk mesin tuangan mati pelanggan.
Untuk bahagian yang sangat kecil jarak minimum 50mm digunakan.
Jarak untuk sisi ke arah silinder suntikan adalah sama seperti untuk sisi lain, tetapi kira-kira 10-15mm di atasnya.
Sekiranya kami ingin mengoptimumkan jarak ini. Ini sebaiknya digunakan untuk alat tuangan jenis ini
Jarak antara rongga.
Secara amnya, jarak 60-80mm digunakan untuk kebanyakan kes.
Untuk bahagian yang sangat kecil jarak minimum 45-50mm digunakan.
Untuk bahagian yang benar-benar dalam jaraknya biasanya lebih besar daripada 80mm, tetapi kemudian kami harus meminta nasihat pelanggan jika saiz acuan tuangan die sesuai dengan mesin pelanggan.
Bagi kes apabila pelari berada di antara rongga, jarak akan ditingkatkan dengan 30-40mm di atas jarak yang sepatutnya tanpa pelari (lihat a, b dan c).
Jarak antara tepi sisipan dan tepi tapak acuan.
Secara amnya (untuk kes biasa) peraturannya adalah menggunakan jarak yang sama seperti yang digunakanacuan suntikaning(selagi bahagian itu tidak memerlukan gelangsar besar). Itu termasuk bahagian yang lebih besar, bahagian yang lebih dalam dan bahagian yang memerlukan peluncur yang lebih kecil. Ini bermakna jarak 60-90mm adalah OK untuk kebanyakan acuan.
Untuk acuan dengan gelangsar hidraulik besar, terdapat keperluan untuk meningkatkan jarak dengan 50-200mm di atas jarak biasa (lebih daripada apa yang diperlukan untuk pengacuan suntikan). Walau bagaimanapun, untuk kes tersebut, kami harus meminta kelulusan pelanggan. Satu persoalan juga ialah bagaimana acuan tidak simetri sekiranya peluncur besar hanya digunakan di sebelah kanan atau kiri acuan.
Ketebalan plat A/B dan sisipan.
Ketebalan untuk kedua-dua sisipan dan plat A/B dikawal terutamanya oleh kawasan unjuran bahagian. Sebagai peraturan ketebalan ibu jari yang dinyatakan dalam jadual di bawah akan digunakan semasa mereka bentuk acuan tuangan die. Kawasan yang diunjurkan dinyatakan dalam cm2. Untuk kawasan unjuran besar atau acuan dalam adalah disyorkan untuk meminta kelulusan pelanggan. Mungkin terdapat formula untuk digunakan sekiranya dimensi tersebut akan dioptimumkan
Hantar Pertanyaan Anda Sekarang